遵义承压

力，使单股线材抵达定型设备当即熔合在一起，每一股线材具有高密的表皮层和低密度的内层，成品看上去有木材相同的纹理。
图9“仿木”成型法
图10 分料流的实心型材挤出
1.5分料流的实心型材挤出

　　这种技术办法是由Scherer&Trier公司创造的如图10所示选用这种办法，模腔方案可将发泡熔体分红最少两股料，然后出产出不相同密度截面区域的发泡成品，构成成品外壳的外层料流在给定温度下挤出。由相连接的定性设备出产出润滑无孔的外表。内层活动的熔体加热到更高的温度，流出模芯而清闲发泡，然后构成强健熔合在外壳上的发

泡芯层和外壳的型材。

　　4.1.6巴斯夫发泡法
　　巴斯夫发泡技术BASF如图11所示选用挤出机将富含发泡剂的熔体通入压力容器，然后熔体从容器中开释而发泡。
图11 巴斯夫发泡技术 
图12直接加气的双螺杆挤出发泡技术
4.2选用物理发泡剂的技术
　　PVC成品发泡通常都选用化学发泡剂的技术，关于PVC物理发泡剂挤出，只运用分外的氟化烃类发泡剂，选用直接加气法，发泡剂在压力下接连参加到熔体中。在发泡剂和熔体已均化往后，资料冷却到具有适宜发泡粘度的挤出技术温度，挤出成品。直接加气的发泡挤出办法如图12所示。
　　5、 PVC低发泡成品的出产进程
　　5.1 PVC低发泡成品的出产技术流程
　　PVC低发泡成品的出产通常有如下几种技术流程，流程图如下：
 除了上述常用的技术流程外，PVC低发泡资料还能够和其他金属或非金属资料进行共挤，出产PVC低发泡的各种复合资料。
　　5.2混合设备
　　出产PVC低发泡干混料的混合设备和出产通常PVC干混料的混合设备根柢相同，但混合技术和不发泡PVC干混料有所区别。详细详见这篇文章2.7混合技术有些。
　　5.3挤出机
　　出产PVC低发泡挤出成品挤出机，既能够用单螺杆挤出机，也能够用双螺杆挤出机，这需求依据详细的成品和公司本身的条件来选择，下面经过笔者多年来的实习，对各种挤出机，出产PVC低发泡成品的特征，作一些总结，以供参看。
　　对挤出发泡成型用的挤出机根柢需求如下：
　　1 挤出机传动体系动力要满意，和相应的挤出量相匹配；
　　2 挤出机螺杆长径比要满意大，能树立较高的安稳的挤出压力；
　　3 挤出机有必要能发作满意的熔体压力，以防止提早发泡；
　　4 挤出机螺杆混合塑化功用需求较高，以确保树脂和各种助剂混合均匀，塑化超卓；
　　5 挤出体系要耐磨，耐腐蚀；
　　6 挤出机的温度控制体系精度要高于通常挤出机；
　　7 挤出机的传动要安稳，转速不坚定要小于通常挤出机。
图13挤出机内物料压力与气体压力散布
　　图13挤出机内物料压力与气体压力散布
　　5.3.1挤出PVC低发泡成品的单螺杆挤出机
　　低发泡挤出机理选择PVC低发泡挤出挑选与884r/min附近的转数，查表1.3得，n=955r/min  则实习切削速度＝＝107.9r/min
⑷校核机床功率
 固实习切削功率近为实=1.71.0＝1.7km
依据CA6140车床技能资料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴容许的功率为5.9kw.
因为实<。因此能在C6140车床上进行加工校核机床进给量强度
⑸由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工资料为HT150     163~229HBS,  2.8mm f=0.3mm/r,查得进给力＝560，由切削进程运用条件的改动戏法 查表1.29－2切削的进给量修正系数＝1.0  ＝1.0  ＝1.0因实56011＝560N
机床CA6140车床技能资料查表1.3《切削手册》进给安排的进给力＝5100N 因为实S因f＝0.2mm/r 是适合的，毕竟的挑选＝2.5   f＝0.2mm/r    n=560r/min  =107r/min。
⑹粗镗36g6的根柢时刻
 L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
T==0.24=14.63s
6.2-6工序20的根柢时刻
T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S
6.3断定工序30的切削用量及根柢时刻
　　　以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：
6.3-1半精车C端面
⑴断定背吃刀量=1.5mm
⑵断定进给量f  依据《切削手册》表1.4，在加工资料H7150，刀杆规范16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技能与设备查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。
依据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量：  
f=0.65mm/r
⑶断定切削速度V
   零件资料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手册》得=80m/min。
因为切削进程运用条件的改动，依据《切削手册》表1.18查得切削速度的修正系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故
V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56，
n===191.7r/min。
查C620-1车床技能出产资料表1.30，挑选与191.7r/min附近的转速，则n=184r/min，  实习切削速度V=48.5r/min
⑷核算根柢时刻T
L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
   T===0.14=8.14s。
6.3-2半精车h11
⑴断定背吃刀量：单边余量H==0.95mm
⑵断定进给量f   依据表2-19，预先估量V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按说明书选f=0.17mm/r。
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，
K与粗加工一样，取K=0.7131，
V===85.72m/min，
n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min
求得实习V===83.39m/min符合预选估量的V>80m/min的设定。
⑷断定半精加工的根柢时刻
L=2～3==2.55mm
T==0.65×60=0.65=39s。 
6.3-3半精车端面D面
⑴断定背吃刀量：a=1mm。
⑵断定进给量f:  依据《切削手册》表1.4，在加工资料为HT150，刀杆规范为16×25mm，故f=0.6～0.8m/r
由表2-18机械制造技能与设备查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
依据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。
⑶断定切削速度V
切削速度与粗加工一样可得V=44.38
   n===117,取n=125
⑷核算根柢时刻L
L=+2～3==2.58，L=20，L=2   L=0
T===0.38=22.69s
6.3-4半精镗孔、M64×1.5
⑴断定背吃刀量a
内孔机械加工两头余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm，
⑵断定进给量f
查表2-18断定f=0.15，
⑶切削速度V
K与粗加工一样，
V==123m/min
n===631.80
挑选与1008r/min附近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实习切削速度V===233.6r/min
⑷核算根柢时刻
L=+2～3==2.55，L=3  L=0，L=40
T===0.32=19.18s
6.3-5工序30的根柢时刻
T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s
6.4断定工序40切削速度及根柢时刻
   以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。
6.4-1半精车A面
⑴断定背吃刀量：a=1mm
⑵断定进给量f   依据《切削手册》表1.4，在加工资料为HT150，刀杆规范16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《机械制造技能与设备》查得刀片强度容许的进给量f==1.64

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