厂商 ：平山平定卓资县顺杰有限公司
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商品详细描述
量
银白色金属光泽
优
合格
金黄色金属光泽
良
合格
紫色金属光泽
合格
高温氧化，焊缝外表污染严厉，功用下降
不合格
灰色金属光泽
维护欠好，污染严厉
不合格
暗灰色
维护欠好，污染严厉
不合格
灰白色
维护欠好，污染严厉
不合格
黄白色
维护欠好，污染严厉
不合格
注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除掉蓝色或紫色时为低温氧化，不能除掉色彩时为高温氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水体积比。酸洗液温度≤60℃，酸洗时刻23min洗后当即清水洗净晒干。
gg 8.3 焊缝外表无损查看
8.3.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道和管道构成件的承插焊焊缝、支管联接焊缝对接式支管联接焊缝在外和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝，其外表应进行磁粉查看或浸透查看。对磁粉查看或浸透查看发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应选用原规则的查验办法从头进行查验。焊缝质量合格规范不该低于国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730规则的Ⅰ级。
查验数量：应契合方案文件和本规范第8.2.1条和表8.2.1的规则。
8.3.2 磁粉查看和浸透查看应按国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730的规则进行。
8.3.3 应填写磁粉查看或浸透查看陈述，并应注明查看的时刻。陈述格局宜契合本规范附录A表A.0.11或表A.0.12的规则。
《压力管道安全技能督查规程 工业管道》：
第八十四条 管道受压元件焊接接头外表无损查看的查看等级、查看方案和部位、查看数量、查看办法、合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损查看》的需求。被检焊接接头的挑选应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于查看数量的40%。
GB/T20801.5查验与试验：6.3 焊接接头的无损查看
6.3.1焊接接头的外表无损查看份额应不低于表1和表3的规则。
6.3.2焊接接头的射线查看和超声波查看份额应不低于表1的规则：
GB50184-2011 8.3.1查验数量：应契合方案文件和本规范第8.2.1条表8.2.1的规则。
表8.2.1 管道焊缝无损查看份额
焊缝查看等级
I
II
III
IV
V
无损查看份额%
100
≥20
≥10
≥5
-
hh
ii 8.4 焊缝射线查看和超声查看
《压力管道安全技能督查规程 工业管道》：
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线查看和超声查看的等级、方案和部位、数量、办法等应契合以下需求：
一管道的名义厚度小于或许等于30mm的管道，对接焊缝选用射线查看，假定选用超声查看代替射线查看，需求获得方案单位的认可，并且其查看数量应当与射线查看一样，管道名义厚度大于30mm的对接接头能够选用超声查看代替射线查看；
二公称直径大于或许等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行有些查看，公称直径小于500mm的管道，能够依据环向焊接接头的数量依照规则的查看份额进行抽样查看，抽样查看中，固定焊焊接接头的查看数量不得少于其数量的40%。
三进行抽样查看的环向焊接接头，包含其悉数圆周长度，进行有些查看的焊接接头，最小查看长度不低于152mm。
四被检焊接接头的挑选，包含每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大方案内包含与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，起码查看38mm长的相邻纵向焊接接头。
无损查看的合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规则
8.4.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管联接焊缝应进行射线查看或超声查看。
8.4.2 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应选用射线查看。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可选用超声查看代替射线查看。当规则选用射线查看但受条件捆绑需改用超声查看时，应征得方案和建设单位的赞同。
8.4.3 焊缝的射线查看和超声查看应契合下列规则：
1 管道焊缝的射线查看和超声查看应契合国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730的规则。
2 射线查看和超声查看的技能等级应契合方案文件和有关规范的规则，且射线查看不得低于AB级，超声查看不得低于B级。
3 现场进行射线查看时，应按有关规则划定操控区和监督区，设置正告象征。操作人员应按规则进行安全操作防护。
4 应填写射线查看或超声查看陈述，并注明查看的时刻。陈述的格局宜契合本规范附录A表A.0.13或表A.0.14的规则。
GB50184-2011
8.2.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管联接焊缝应进行射线查看或超声查看。对射线查看或超声查看发现有不合格的焊缝，经返修后，应选用原规则的查验办法从头进行查验。
查验数量：应契合方案文件和下列规则：
1 管道焊缝无损查看的查验份额应契合表8.2.1的规则。
2 管道公称规范小于500mm时，应依据环缝数量按规则的查验份额进行抽样查验，且不得少于1个环缝。环缝查验应包含悉数圆周长度。固定焊的环缝抽样查验份额不该少于悉数抽样数量的40%。
3 管道公称规范大于或等于500mm时，应对每条环缝按规则的查验数量进行有些查验，并不得少于150mm的焊缝长度。
4 纵缝应按规则的查验数量进行有些查验，且不得少于150mm的焊缝长度。
5 抽样或有些查验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规则的份额进行查看。当环缝与纵缝相交时，应在最大方案内包含与纵缝的交叉点，其间纵缝的查看长度不该少于38mm。
6 抽样或有些查验应按查验批进行。查验批和抽样或有些查验的方位应由质量查看人员断定。
GB50184-2011条文阐明：本条规则的抽样或有些查验应在同一个查验批进行。“查验批”的断定准则是：
1“查验批”的数量不宜过大；
2 焊接时刻段宜操控在2周以内；
3 一样管道等级、一样质料或一样查看份额的焊缝可划为同一“查验批”，以方便于焊缝质量核算、缺点剖析和及时返修。否则会构成质量管理和操控的困难。
关于查验批和有些或抽样查看的详细焊缝方位断定疑问，应由施工单位的质量查看人员或总承包单位、监理、建设单位的质检人员断定，以表现公平、公平和随机的准则，并保证其查看的代表性、有用性。依据GB/T20801.5 6.3.3:有些无损查看的焊接接头方位及查看点应由建设单位或查验安排的查验人员挑选或赞同。
GB50184-2011
8.3.2当焊缝有些查验或抽样查验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一查验批中选用原规则的查验办法做拓宽查验，焊缝质量合格规范应契合本规范第8.3.1条的规则。查验数量：应契合本规范第8.2.2条的规则。
8.2.2条规则查验数量：
1 当呈现一个不合格焊缝时，应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝；
2 当这两个焊缝中任何一个又呈现不合格时，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。
3 当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行100%查验。
jj 8.5 硬度查
银白色金属光泽
优
合格
金黄色金属光泽
良
合格
紫色金属光泽
蓝色金属光泽
合格
高温氧化，焊缝外表污染严厉，功用下降
不合格
灰色金属光泽
维护欠好，污染严厉
不合格
暗灰色
维护欠好，污染严厉
不合格
灰白色
维护欠好，污染严厉
不合格
黄白色
维护欠好，污染严厉
不合格
注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除掉蓝色或紫色时为低温氧化，不能除掉色彩时为高温氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水体积比。酸洗液温度≤60℃，酸洗时刻23min洗后当即清水洗净晒干。
gg 8.3 焊缝外表无损查看
8.3.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道和管道构成件的承插焊焊缝、支管联接焊缝对接式支管联接焊缝在外和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝，其外表应进行磁粉查看或浸透查看。对磁粉查看或浸透查看发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应选用原规则的查验办法从头进行查验。焊缝质量合格规范不该低于国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730规则的Ⅰ级。
查验数量：应契合方案文件和本规范第8.2.1条和表8.2.1的规则。
8.3.2 磁粉查看和浸透查看应按国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730的规则进行。
8.3.3 应填写磁粉查看或浸透查看陈述，并应注明查看的时刻。陈述格局宜契合本规范附录A表A.0.11或表A.0.12的规则。
《压力管道安全技能督查规程 工业管道》：
第八十四条 管道受压元件焊接接头外表无损查看的查看等级、查看方案和部位、查看数量、查看办法、合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损查看》的需求。被检焊接接头的挑选应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于查看数量的40%。
GB/T20801.5查验与试验：6.3 焊接接头的无损查看
6.3.1焊接接头的外表无损查看份额应不低于表1和表3的规则。
6.3.2焊接接头的射线查看和超声波查看份额应不低于表1的规则：
GB50184-2011 8.3.1查验数量：应契合方案文件和本规范第8.2.1条表8.2.1的规则。
表8.2.1 管道焊缝无损查看份额
焊缝查看等级
I
II
III
IV
V
无损查看份额%
100
≥20
≥10
≥5
-
hh
ii 8.4 焊缝射线查看和超声查看
《压力管道安全技能督查规程 工业管道》：
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线查看和超声查看的等级、方案和部位、数量、办法等应契合以下需求：
一管道的名义厚度小于或许等于30mm的管道，对接焊缝选用射线查看，假定选用超声查看代替射线查看，需求获得方案单位的认可，并且其查看数量应当与射线查看一样，管道名义厚度大于30mm的对接接头能够选用超声查看代替射线查看；
二公称直径大于或许等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行有些查看，公称直径小于500mm的管道，能够依据环向焊接接头的数量依照规则的查看份额进行抽样查看，抽样查看中，固定焊焊接接头的查看数量不得少于其数量的40%。
三进行抽样查看的环向焊接接头，包含其悉数圆周长度，进行有些查看的焊接接头，最小查看长度不低于152mm。
四被检焊接接头的挑选，包含每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大方案内包含与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，起码查看38mm长的相邻纵向焊接接头。
无损查看的合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规则
8.4.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管联接焊缝应进行射线查看或超声查看。
8.4.2 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应选用射线查看。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可选用超声查看代替射线查看。当规则选用射线查看但受条件捆绑需改用超声查看时，应征得方案和建设单位的赞同。
8.4.3 焊缝的射线查看和超声查看应契合下列规则：
1 管道焊缝的射线查看和超声查看应契合国家现行规范《承压设备无损查看》JB/T 4730的规则。
2 射线查看和超声查看的技能等级应契合方案文件和有关规范的规则，且射线查看不得低于AB级，超声查看不得低于B级。
3 现场进行射线查看时，应按有关规则划定操控区和监督区，设置正告象征。操作人员应按规则进行安全操作防护。
4 应填写射线查看或超声查看陈述，并注明查看的时刻。陈述的格局宜契合本规范附录A表A.0.13或表A.0.14的规则。
GB50184-2011
8.2.1 除方案文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管联接焊缝应进行射线查看或超声查看。对射线查看或超声查看发现有不合格的焊缝，经返修后，应选用原规则的查验办法从头进行查验。
查验数量：应契合方案文件和下列规则：
1 管道焊缝无损查看的查验份额应契合表8.2.1的规则。
2 管道公称规范小于500mm时，应依据环缝数量按规则的查验份额进行抽样查验，且不得少于1个环缝。环缝查验应包含悉数圆周长度。固定焊的环缝抽样查验份额不该少于悉数抽样数量的40%。
3 管道公称规范大于或等于500mm时，应对每条环缝按规则的查验数量进行有些查验，并不得少于150mm的焊缝长度。
4 纵缝应按规则的查验数量进行有些查验，且不得少于150mm的焊缝长度。
5 抽样或有些查验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规则的份额进行查看。当环缝与纵缝相交时，应在最大方案内包含与纵缝的交叉点，其间纵缝的查看长度不该少于38mm。
6 抽样或有些查验应按查验批进行。查验批和抽样或有些查验的方位应由质量查看人员断定。
GB50184-2011条文阐明：本条规则的抽样或有些查验应在同一个查验批进行。“查验批”的断定准则是：
1“查验批”的数量不宜过大；
2 焊接时刻段宜操控在2周以内；
3 一样管道等级、一样质料或一样查看份额的焊缝可划为同一“查验批”，以方便于焊缝质量核算、缺点剖析和及时返修。否则会构成质量管理和操控的困难。
关于查验批和有些或抽样查看的详细焊缝方位断定疑问，应由施工单位的质量查看人员或总承包单位、监理、建设单位的质检人员断定，以表现公平、公平和随机的准则，并保证其查看的代表性、有用性。依据GB/T20801.5 6.3.3:有些无损查看的焊接接头方位及查看点应由建设单位或查验安排的查验人员挑选或赞同。
GB50184-2011
8.3.2当焊缝有些查验或抽样查验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一查验批中选用原规则的查验办法做拓宽查验，焊缝质量合格规范应契合本规范第8.3.1条的规则。查验数量：应契合本规范第8.2.2条的规则。
8.2.2条规则查验数量：
1 当呈现一个不合格焊缝时，应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝；
2 当这两个焊缝中任何一个又呈现不合格时，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。
3 当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行100%查验。
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