厂商 ：平山平定卓资县顺杰有限公司
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商品详细描述
上支管联接的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍时，即使焊接接头处各构成件的厚度小于表6.0.10-1规则的最小厚度，仍应进行热处置。支管联接的焊缝厚度应契合表6.0.10-2的规则。
2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子联接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道支吊架与管道的联接焊缝，假定任一截面的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍时，即使焊接接头处各构成件的厚度小于表6.0.10-1规则的最小
表6.0.10-1 管道热处置底子需求
表6.0.10—2 支管联接的焊缝厚度
支管联接构造办法
ttn＋tc
刺进式焊接支管图6.0.8b
Ttn＋tc
带补强圈的安放式焊接支管图6.0.8c
ttn＋tc或tr＋tc，取较大值
带补强圈的刺进式焊接支管图6.0.8d
Ttn＋tr＋tc
带鞍形补强件的焊接支管图6.0.8e
ttn＋tc
厚度，仍应进行热处置。但下列状况可不需求热处置：
1关于碳钢资料，当角焊缝厚度不大于16mm时。
2关于铬钼合金钢资料，当角焊缝厚度不大于13mm时，假定选用了不低于举荐的最低预热温度，且母材规则的最小抗拉强度小于490MPa时。
3关于铁素体资料，当其焊缝选用奥氏体或镍基填充金属时。
6.0.11 热处置的加热速率和冷却速率应契合下列规则：
1当加热温度升至400℃时，加热速率不该跨越205×25/t℃/h，且不得大于205℃/h。
2 恒温后的冷却速率不该跨越260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可天然冷却。
6.0.12焊后热处置应填写“管道热处置陈述”，其格局宜契合本规范附录A表A.0.4的规则。
GB50236-2011
7.4.14 对易发生焊接推延裂纹的钢材，焊后应当即进行焊后热处置。当不能当即进行焊后热处置时，应在焊后当即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度判定，不该小于30min。其加热方案不该小于焊前预热的方案。
八 管道设备
bb 7.2 管道预制
7.2.1管道预制应按管道轴测图规则的数量、规范、材料选配管道构成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。
7.3 钢制管道设备
7.3.4 法兰联接应运用同一规范螺栓，设备方向应一起。螺栓应对称紧固，确保密封垫片均匀地紧缩。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需求增加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。悉数螺母应悉数拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
GB50517
8.1.10 法兰联接螺栓设备方向应一起，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或暴露1个~2个螺距。
GB/T20801第四有些
10.2.4 法兰接头设备应运用同一规范螺栓，设备方向应一起。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。悉数螺母应悉数拧入螺栓。任何状况下，螺母上未彻底啮合的螺纹应不大于1个螺距。
7.3.5有拧紧力矩需求的螺栓，应按紧固程序结束拧紧作业，其拧紧力矩应契合方案文件的规则。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽掉落。
GB50517 8.1.7 有预紧力需求的螺栓应按紧固程序结束拧紧作业，其预紧力应契合方案文件规则。扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头掉落。
GB/T20801.4 10.2.5 法兰接头设备时，如两个法兰的压力等级或力学功用有较大不一起，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预订的扭矩。
7.3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊mm 9.1 通常规则
9.1.1 管道在压力实验合格后，应进行吹扫与清洁以下简称吹洗。管道吹洗前应编制管道吹洗方案。
9.1.2 管道吹洗办法，应根据管道的运用需求、作业介质、体系回路、现场条件及管道内外表脏污程度断定，并应契合下列规则：
1公称规范大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜选用人工拾掇。
2公称规范小于600㎜的液体管道宜选用水冲刷。
3公称规范小于600㎜的气体管道宜选用压缩空气吹扫。
4蒸汽管道应选用蒸汽吹扫，非热力管道不得选用蒸汽吹扫。
5对有格外需求的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗办法。
6需求时可选用高压水冲刷、空气爆破吹扫或其他吹洗办法。
9.1.3管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的强健程度，对有贰言的部位应进行加固。
nn 9.5 管道脱脂
9.5.1 忌油管道体系应按方案文件需求进行脱脂处置。
9.5.2 脱脂液的配方应经实验断定后方可选用。
9.5.3 对有显着油污或锈蚀严厉的管子进行脱脂时，应先选用蒸汽吹扫、喷砂或其他办法铲除油污和锈蚀后，方可进行脱脂。
9.5.4 脱脂剂应按方案需求选用。当方案无规则时，应根据脱脂件的资料、构造、作业介质、脏污程度及现场条件挑选相应的脱脂剂和脱脂办法。
9.5.5 脱脂剂或用于制作脱脂液的化学成品应具有商品质量证明文件。脱脂剂在运用前应按商品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反响介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按规则进行妥善保管。
9.5.6 脱脂、查验及设备运用的工用具、量具、外表等，应按脱脂件的需求预先进行脱脂方可运用。
9.5.7 脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得选用天然蒸腾的办法铲除残液。当脱脂件容许时，可选用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除洁净。
9.5.8 有防锈需求的脱脂件经脱脂处置后，宜选用充氮封存或选用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等办法进行密封维护。
oo 9.6 化学清洁
9.6.1 需求化学清洁的管道，其清洁方案和质量需求应契合方案文件的规则。
GB50517-2010
11.6.5 在化学清洁进程中，凡伴有酸洗技术进程的应控制管道资料的腐蚀率和腐蚀量，其目标应不大于表11.6.5的规则。
表11.6.5 酸洗管道腐蚀率和腐蚀量需求
9.6.2 当进行管道化学清洁时，应与无关设备及管道进行隔绝。
9.6.3 化学清洁液的配方应经实验断定后方可选用。
9.6.4 管道酸洗钝化，应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的次序进行。当选用循环办法进行酸洗时，管道体系应预先进行空气试漏或液压试漏查验合格。
9.6.5 对不能及时投入作业的化学清洁合格的管道，应选用办法进行封闭或充氮维护。
十一 工程奉告查验
10.0.1 施工单位按合同规则的方案完毕全部工程项目后，应及时与创造单位处置奉告查验手续。
10.0.2 工程奉告查验前，创造单位应对工业金属管道工程进行检查，招认下列内容：
1 施工方案和内容契合合同、方案文件规则。
2 工程质量契合方案文件及本规范的规则。
10.0.3 工程奉告查验前，应核对工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记载和陈述：
1管道元件的商品合格证、质量证明文件或复验、实验陈述。
2施工检查记载和实验陈述，应包含下列内容：
1管道元件检查记载；
2阀门实验记载；
3安全阀校验陈述；
4管道弯管加工记载；
5管道焊接检查记载；
6焊缝返修检查记载；
7管道设备记载；
8管道荫蔽工程封闭记载；
9管道赔偿设备设备记载；
10管道支吊架设备记载；
11管道静电接地查验记载；
12磁粉检查陈述。
13浸透检查陈述。
14射线检查陈述。
15超声检查陈述。
16管道热处置陈述；
17硬度查验、光谱分析及其他理化查验陈述；
18安全维护设备设备检查记载；
19管道体系压力实验和泄露性实验记载；
20管道体系吹扫与清洁记载；
21管道防腐、绝热施工检查记载。
3 管道设备
2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子联接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道支吊架与管道的联接焊缝，假定任一截面的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍时，即使焊接接头处各构成件的厚度小于表6.0.10-1规则的最小
表6.0.10-1 管道热处置底子需求
表6.0.10—2 支管联接的焊缝厚度
支管联接构造办法
焊缝厚度
ttn＋tc
刺进式焊接支管图6.0.8b
Ttn＋tc
带补强圈的安放式焊接支管图6.0.8c
ttn＋tc或tr＋tc，取较大值
带补强圈的刺进式焊接支管图6.0.8d
Ttn＋tr＋tc
带鞍形补强件的焊接支管图6.0.8e
ttn＋tc
厚度，仍应进行热处置。但下列状况可不需求热处置：
1关于碳钢资料，当角焊缝厚度不大于16mm时。
2关于铬钼合金钢资料，当角焊缝厚度不大于13mm时，假定选用了不低于举荐的最低预热温度，且母材规则的最小抗拉强度小于490MPa时。
3关于铁素体资料，当其焊缝选用奥氏体或镍基填充金属时。
6.0.11 热处置的加热速率和冷却速率应契合下列规则：
1当加热温度升至400℃时，加热速率不该跨越205×25/t℃/h，且不得大于205℃/h。
2 恒温后的冷却速率不该跨越260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可天然冷却。
6.0.12焊后热处置应填写“管道热处置陈述”，其格局宜契合本规范附录A表A.0.4的规则。
GB50236-2011
7.4.14 对易发生焊接推延裂纹的钢材，焊后应当即进行焊后热处置。当不能当即进行焊后热处置时，应在焊后当即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度判定，不该小于30min。其加热方案不该小于焊前预热的方案。
八 管道设备
bb 7.2 管道预制
7.2.1管道预制应按管道轴测图规则的数量、规范、材料选配管道构成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。
7.3 钢制管道设备
7.3.4 法兰联接应运用同一规范螺栓，设备方向应一起。螺栓应对称紧固，确保密封垫片均匀地紧缩。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需求增加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。悉数螺母应悉数拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
GB50517
8.1.10 法兰联接螺栓设备方向应一起，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或暴露1个~2个螺距。
GB/T20801第四有些
10.2.4 法兰接头设备应运用同一规范螺栓，设备方向应一起。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。悉数螺母应悉数拧入螺栓。任何状况下，螺母上未彻底啮合的螺纹应不大于1个螺距。
7.3.5有拧紧力矩需求的螺栓，应按紧固程序结束拧紧作业，其拧紧力矩应契合方案文件的规则。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽掉落。
GB50517 8.1.7 有预紧力需求的螺栓应按紧固程序结束拧紧作业，其预紧力应契合方案文件规则。扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头掉落。
GB/T20801.4 10.2.5 法兰接头设备时，如两个法兰的压力等级或力学功用有较大不一起，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预订的扭矩。
7.3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊mm 9.1 通常规则
9.1.1 管道在压力实验合格后，应进行吹扫与清洁以下简称吹洗。管道吹洗前应编制管道吹洗方案。
9.1.2 管道吹洗办法，应根据管道的运用需求、作业介质、体系回路、现场条件及管道内外表脏污程度断定，并应契合下列规则：
1公称规范大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜选用人工拾掇。
2公称规范小于600㎜的液体管道宜选用水冲刷。
3公称规范小于600㎜的气体管道宜选用压缩空气吹扫。
4蒸汽管道应选用蒸汽吹扫，非热力管道不得选用蒸汽吹扫。
5对有格外需求的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗办法。
6需求时可选用高压水冲刷、空气爆破吹扫或其他吹洗办法。
9.1.3管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的强健程度，对有贰言的部位应进行加固。
nn 9.5 管道脱脂
9.5.1 忌油管道体系应按方案文件需求进行脱脂处置。
9.5.2 脱脂液的配方应经实验断定后方可选用。
9.5.3 对有显着油污或锈蚀严厉的管子进行脱脂时，应先选用蒸汽吹扫、喷砂或其他办法铲除油污和锈蚀后，方可进行脱脂。
9.5.4 脱脂剂应按方案需求选用。当方案无规则时，应根据脱脂件的资料、构造、作业介质、脏污程度及现场条件挑选相应的脱脂剂和脱脂办法。
9.5.5 脱脂剂或用于制作脱脂液的化学成品应具有商品质量证明文件。脱脂剂在运用前应按商品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反响介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按规则进行妥善保管。
9.5.6 脱脂、查验及设备运用的工用具、量具、外表等，应按脱脂件的需求预先进行脱脂方可运用。
9.5.7 脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得选用天然蒸腾的办法铲除残液。当脱脂件容许时，可选用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除洁净。
9.5.8 有防锈需求的脱脂件经脱脂处置后，宜选用充氮封存或选用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等办法进行密封维护。
oo 9.6 化学清洁
9.6.1 需求化学清洁的管道，其清洁方案和质量需求应契合方案文件的规则。
GB50517-2010
11.6.5 在化学清洁进程中，凡伴有酸洗技术进程的应控制管道资料的腐蚀率和腐蚀量，其目标应不大于表11.6.5的规则。
表11.6.5 酸洗管道腐蚀率和腐蚀量需求
9.6.2 当进行管道化学清洁时，应与无关设备及管道进行隔绝。
9.6.3 化学清洁液的配方应经实验断定后方可选用。
9.6.4 管道酸洗钝化，应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的次序进行。当选用循环办法进行酸洗时，管道体系应预先进行空气试漏或液压试漏查验合格。
9.6.5 对不能及时投入作业的化学清洁合格的管道，应选用办法进行封闭或充氮维护。
十一 工程奉告查验
10.0.1 施工单位按合同规则的方案完毕全部工程项目后，应及时与创造单位处置奉告查验手续。
10.0.2 工程奉告查验前，创造单位应对工业金属管道工程进行检查，招认下列内容：
1 施工方案和内容契合合同、方案文件规则。
2 工程质量契合方案文件及本规范的规则。
10.0.3 工程奉告查验前，应核对工业金属管道工程施工的下列技术文件、施工记载和陈述：
1管道元件的商品合格证、质量证明文件或复验、实验陈述。
2施工检查记载和实验陈述，应包含下列内容：
1管道元件检查记载；
2阀门实验记载；
3安全阀校验陈述；
4管道弯管加工记载；
5管道焊接检查记载；
6焊缝返修检查记载；
7管道设备记载；
8管道荫蔽工程封闭记载；
9管道赔偿设备设备记载；
10管道支吊架设备记载；
11管道静电接地查验记载；
12磁粉检查陈述。
13浸透检查陈述。
14射线检查陈述。
15超声检查陈述。
16管道热处置陈述；
17硬度查验、光谱分析及其他理化查验陈述；
18安全维护设备设备检查记载；
19管道体系压力实验和泄露性实验记载；
20管道体系吹扫与清洁记载；
21管道防腐、绝热施工检查记载。
3 管道设备
| 取金湖汽车电梯安装维修证与办理海南海口强制式货梯电梯制造许可证 |
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