厂商 ：平山平定卓资县顺杰有限公司
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商品详细描述
用碳钢和低合金钢焊接资料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4在焊接复层前，应将落在复层坡口外表上的飞溅物拾掇洁净。
9当有下列状况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体维护电弧焊或许能保证底部焊接质量的其他焊接办法或技能：
1公称规范小于600mm，且方案压力大于或等于10MPa、或方案温度低于-20℃的管道。
2对内部清洁度需求较高及焊接后不易拾掇的管道或设备。
焊接办法
钨极惰性气体维护电弧焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体维护电弧焊
溶化极气体维护电弧焊
埋弧焊
钨极惰性气体维护焊
坡口需求
办法规范：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体维护焊的举荐坡口》
拾掇：机械法拾掇；化学法拾掇：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％支配的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并单调。
办法规范：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2
拾掇：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学办法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净单调。
办法规范：附录表C.0.4
依据外表污染程度选用脱脂、机械拾掇或化学清洁：机械拾掇后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液铲除焊接坡口外表氧化膜后清水冲刷并擦干。
办法规范：附录表C.0.5
拾掇：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洁剂清洁，压入焊件外表的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洁。
办法规范见附录表C.0.6。
坡口外表机械拾掇，并用无水酒精或丙酮等溶剂铲除油脂、水分、尘土等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺点时应铲除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，距离依据焊件规范和壁厚判定
管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝规范契合表11.2.7规矩。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技能
钨极惰性气体维护焊—沟通正接；溶化极气体维护焊—直流正接；宜用大电流疾速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不该高于150 C
焊接方位翻滚焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体维护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。
直流正接；用高频引弧；宜水平翻滚平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩维护热态焊缝及热影响区；公称规范＜50mm管道宜用全管道维护罩维护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接技能曲线图卡，机加工技能图卡。
4、通用技能守则；
5、工装模具方案图；
三、技能文件的编制依据和编制准则
1、技能文件有必要依据商品的订货图和用户的需求以及国家对特种设备制作和压力管道元件制作容许的有关规矩及需求编制。
2、本公司出产的压力元件商品均以一图（商品方案图）二卡（制作工序进程卡，工序技能卡）的办法编制技能文件。
3、一切的技能文件应有编制，审理签字，并注明日期，技能文件的审理由技能职责人担任。
4、铸造、热处置、机加、无损探伤，技能文件别离见有关操控程序。
四、技能文件的保管
技能部应树立技能文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制完毕的技能文件交出产有些，有关车间应指定专人，担任接纳、保管、传递技能文件。
五、技能文件的发放
技能部发放技能文件应处置签收手续。假定所发文件是修改文件，还应回收无效文件。
六、技能文件的流转
商品零件制作工序进程卡简称“流卡”，每道工序竣工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开始（领料），保证“流卡”与工件同步作业，直至商品竣工后回来质检部。其主要进程为：技能部—出产部—出产车间—质检部—档案室
七、技能文件修改
在出产中，如发现技能文件编制不妥，工序丢掉，资料缺少，技能需求不清，应及时向技能部反应，由技能部按规矩的程序修改技能，并按原发放方案发放，并回收失效文件，车间无权修改技能。
八、技能文件实施状况的查核
技能文件是教导商品制作和查验的依据，在实施进程中，在商品的出产进程中，质保工程师应按规矩，安排有关有些进行技能纪律实施状况的查看，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制作和验证
工装模具的方案由技能部方案，质检部验证，出产有些制作。
本章对从投料到商品入库出产全进程的质量操控需求作出规矩以保证商品质量构成各期间处于继续安稳的受控状况。
出产进程的质量操控按“出产进程质量操控程序图”进行，制作质量职责人担任，并承受质保工程师的监监观察。
一、资料及半成品操控
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它商品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留神其资料标识，因各种缘由构成标识模糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工商品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，商品有必要标识了解，分类堆积。
二、工序质量操控
1、从事压力元件制作的出产工人应经公司安排基础知识和操作技能训练，合格上岗。分外工序，如无损探伤等，应经技监有些的训练查核，发给资历证书后，方可上岗从事与资历相适应的作业。
2、出产现场运用图纸，技能文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专查看看，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、铸造、热处置，无损查看质量操控见有关操控程序。
5、计量、用具、仪器、外表，理化功用实验设备的操控。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、外表（包含操控外表）理化，功用实验设备，均应保证其准确度，并按规矩进行查看判定，在有用期内运用。
6、出产中呈现“不合格品”按“不合格品”操控及纠正和防止办法处置。
本章对从投料到铸造锻坯成形进程中的质量操控需求作出规矩以保证锻坯质量构成期间处于继续安稳受控状况。
一、铸造进程质量操控由铸造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、铸造所用资料有必要与商品的图纸所需求的资料相符，坚持一起性，资料是通过查验合格的资料。
三、铸造锻坯有必要依据技能部编制的铸造技能并经审理、赞同、下发的该商品的技能文件实施。其传递进程为技能部→出产部→出产车间→班组。
四、铸造质量进程的现场操控
1、按技能需求准备好模具、东西、量具，并查看设备的作业状况是不是正常。
2、严峻依照技能文件需求，操控资料加热进程，保证资料的加热质量，以保证铸造进程的铸造质量，加热进程应按加热技能的温度和时刻需求进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1方案压力：
容器顶部的最高压力，不低于作业压力（在图样中应注明最高容许作业压力）
核算压力：在相应方案温度下的，判定元件厚度的压力（有必要思考
3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4在焊接复层前，应将落在复层坡口外表上的飞溅物拾掇洁净。
9当有下列状况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体维护电弧焊或许能保证底部焊接质量的其他焊接办法或技能：
1公称规范小于600mm，且方案压力大于或等于10MPa、或方案温度低于-20℃的管道。
2对内部清洁度需求较高及焊接后不易拾掇的管道或设备。
焊接办法
钨极和熔化极惰性气体维护电弧焊
钨极惰性气体维护电弧焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体维护电弧焊
溶化极气体维护电弧焊
埋弧焊
钨极惰性气体维护焊
坡口需求
办法规范：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体维护焊的举荐坡口》
拾掇：机械法拾掇；化学法拾掇：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％支配的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并单调。
办法规范：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2
拾掇：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学办法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净单调。
办法规范：附录表C.0.4
依据外表污染程度选用脱脂、机械拾掇或化学清洁：机械拾掇后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液铲除焊接坡口外表氧化膜后清水冲刷并擦干。
办法规范：附录表C.0.5
拾掇：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洁剂清洁，压入焊件外表的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洁。
办法规范见附录表C.0.6。
坡口外表机械拾掇，并用无水酒精或丙酮等溶剂铲除油脂、水分、尘土等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺点时应铲除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，距离依据焊件规范和壁厚判定
管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝规范契合表11.2.7规矩。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技能
钨极惰性气体维护焊—沟通正接；溶化极气体维护焊—直流正接；宜用大电流疾速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不该高于150 C
焊接方位翻滚焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体维护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。
直流正接；用高频引弧；宜水平翻滚平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩维护热态焊缝及热影响区；公称规范＜50mm管道宜用全管道维护罩维护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接技能曲线图卡，机加工技能图卡。
4、通用技能守则；
5、工装模具方案图；
三、技能文件的编制依据和编制准则
1、技能文件有必要依据商品的订货图和用户的需求以及国家对特种设备制作和压力管道元件制作容许的有关规矩及需求编制。
2、本公司出产的压力元件商品均以一图（商品方案图）二卡（制作工序进程卡，工序技能卡）的办法编制技能文件。
3、一切的技能文件应有编制，审理签字，并注明日期，技能文件的审理由技能职责人担任。
4、铸造、热处置、机加、无损探伤，技能文件别离见有关操控程序。
四、技能文件的保管
技能部应树立技能文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制完毕的技能文件交出产有些，有关车间应指定专人，担任接纳、保管、传递技能文件。
五、技能文件的发放
技能部发放技能文件应处置签收手续。假定所发文件是修改文件，还应回收无效文件。
六、技能文件的流转
商品零件制作工序进程卡简称“流卡”，每道工序竣工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开始（领料），保证“流卡”与工件同步作业，直至商品竣工后回来质检部。其主要进程为：技能部—出产部—出产车间—质检部—档案室
七、技能文件修改
在出产中，如发现技能文件编制不妥，工序丢掉，资料缺少，技能需求不清，应及时向技能部反应，由技能部按规矩的程序修改技能，并按原发放方案发放，并回收失效文件，车间无权修改技能。
八、技能文件实施状况的查核
技能文件是教导商品制作和查验的依据，在实施进程中，在商品的出产进程中，质保工程师应按规矩，安排有关有些进行技能纪律实施状况的查看，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制作和验证
工装模具的方案由技能部方案，质检部验证，出产有些制作。
本章对从投料到商品入库出产全进程的质量操控需求作出规矩以保证商品质量构成各期间处于继续安稳的受控状况。
出产进程的质量操控按“出产进程质量操控程序图”进行，制作质量职责人担任，并承受质保工程师的监监观察。
一、资料及半成品操控
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它商品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留神其资料标识，因各种缘由构成标识模糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工商品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，商品有必要标识了解，分类堆积。
二、工序质量操控
1、从事压力元件制作的出产工人应经公司安排基础知识和操作技能训练，合格上岗。分外工序，如无损探伤等，应经技监有些的训练查核，发给资历证书后，方可上岗从事与资历相适应的作业。
2、出产现场运用图纸，技能文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专查看看，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、铸造、热处置，无损查看质量操控见有关操控程序。
5、计量、用具、仪器、外表，理化功用实验设备的操控。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、外表（包含操控外表）理化，功用实验设备，均应保证其准确度，并按规矩进行查看判定，在有用期内运用。
6、出产中呈现“不合格品”按“不合格品”操控及纠正和防止办法处置。
本章对从投料到铸造锻坯成形进程中的质量操控需求作出规矩以保证锻坯质量构成期间处于继续安稳受控状况。
一、铸造进程质量操控由铸造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、铸造所用资料有必要与商品的图纸所需求的资料相符，坚持一起性，资料是通过查验合格的资料。
三、铸造锻坯有必要依据技能部编制的铸造技能并经审理、赞同、下发的该商品的技能文件实施。其传递进程为技能部→出产部→出产车间→班组。
四、铸造质量进程的现场操控
1、按技能需求准备好模具、东西、量具，并查看设备的作业状况是不是正常。
2、严峻依照技能文件需求，操控资料加热进程，保证资料的加热质量，以保证铸造进程的铸造质量，加热进程应按加热技能的温度和时刻需求进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1方案压力：
容器顶部的最高压力，不低于作业压力（在图样中应注明最高容许作业压力）
核算压力：在相应方案温度下的，判定元件厚度的压力（有必要思考
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