代理绝缘

聚合物，刚下线管材的功用与管材成品交给运用时的规范和功用时有间隔的。首要缘由有，一，聚烯烃熔体冷却进程中要发作结晶效果，结晶度及晶型与温度及热前史，放置的时刻有关。第二，刚下线管材的温度通常高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了抵达功用及规范的安稳性，通常的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的规范进行功用检验。 
第三节 聚烯烃管材出产中常见疑问与处置 
聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常呈现两种表象，即离模澎胀和熔体割裂。在此，不详细列解。下面列出管材出产中常见的异常情况及发作缘由和处置办法。 
异常情况发作缘由推荐解决办法 

外表暗淡无光1．资料水分 

2．熔体温度不适宜 
3．挤出机挤出的熔融物料不均匀 
4．定径套过短 
5．口模成型段过短1．资料预处置 
2．调整温度 
3．添加背压，用较细的过滤网，方案适宜的螺杆结构 
4．加长定径套 
5．加长口模成型段。 
外表斑驳1．资料中有水分 
2．水槽中的管子上有气泡1．单调资料 
2．消除气泡。调整技术温度。 
外外表呈现亮光透明的块状俗称眼晴1．机头温度过高 
2．冷却水太小或短少，或不均匀1．下降机头温度 
2．冷却水开大或拾掇定径套 
管材光滑外外表规则的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量拾掇水路或降速 
管材外外表深的波纹定径套口模没对中对中，坚持定径箱与口模在同一轴线 
内外表粗糙1．资料湿润 
2．芯模温度低 
3．口模与芯模空位过大。 
4．口模定型段太短1．资料烘干，或预处置 
2．行进温度或延伸保温时刻 
3．换芯模 
4．换定型段较长的口模 
管内壁波纹状1．挤出机产值改动，下料不稳 
2．牵引打滑 
3．管材冷却不均1．下降螺杆喂料区温度。 
2．调度牵引气压。 
3．调度水路 
管内壁有凹坑1．资料水分大 
2．填充料松懈性差未塑化，杂质1．资料预热单调 
2．换料，调度温度，清洗资料 
管内壁有焦粒1．挤出机机头与口模内壁不洁净 
2．有些温度过高 
3．口模积料严肃1．清模 
2．查看热电偶是不是正常。 
3．清模，恰当下降口模温度 
外径或壁厚随时改动1．挤出速度改动 
2．牵引速度发作改动或打滑 
3．下料不稳回料粒径不均 
4．熔体的不安稳性 
5．冷却不均1．查看牵引机 
2．恰当行进压力 
3．资料过筛或造粒 
4．行进料温，下降线速度，添加模口空位 
5．拾掇水路 
管材壁厚不均1．口模没对中 
2．口模温度不均 
3．牵引机，定径套，口模没对中 
4．定径套与口模间隔太远1．调度口模同心 
2．调度温度 
3．坚持在同一轴线上 
4．拉近间隔 
熔接缝不良1．口模成型段太短 
2．熔融温度低 
3．模头中塑料松懈 
4．机头机结构不合理1．运用较长的口模成型段 
2．行进料温 
3．拾掇模头 
4．替换或改造 
管材过早损坏穿孔1．水泡 
2．气泡 
3．杂质 
4．颜料或填充料松懈不良1．单调资料 
2．除湿或下降温度 
3．清洗资料或用过滤网 
4．调度温度或替换资料 
管材过早损坏脆性损坏1．料温低 
2．温度过高，资料分化1．行进料温 
2．拾掇模具，下降温度 
管材开裂1．机头温度低，挤出速度快 
2．冷却水太大1．升温，降速 
2．减小冷却水流量 
管材圆度欠好，曲折1．口模，芯模中间方位不正 
2．机不头温度邻近均 
3．冷却水离口模太近 
4．冷却水喷淋力度过大 
5．冷却水喷淋太小 
6．水位过高 
7．牵引机压力过大1．调整同心 
2．调度温度 
3．调整冷却水方位 
4．调度喷头角度 
5．拾掇水路 00Mpa，150～200HBS，
≤4mm，f≤1.0mm/r，查《切削手册》表1.11得V=71m/min。因为切削进程运用条件的改动，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K，K=1.0，K，K
 故V，n==213.6r.min
依据CA6140车床资料查表1.30取与230r/min附近的转速，则
n=230r/min。实习切削速度V，毕竟断定所挑选的切削用量为：
　　a  f   n=230r/min   V=41.89m/min
⑷校核机床功率
　　依据《切削手册》表1.25当加工资料为HT150  200M  150~200HBS   2.8mm  V查41m/min  f75mm/r查得切削功率＝2.0mm
因为切削进程运用条件改动查表1.29－2切削功率的修正系数==1.0       ==1.0
固实习切削功率近拟为实21＝2KW，依据CA6140车床技能资料表1.30《切削手册》，当n机＝230r/min车床主轴容许的功率为PE因为实因而能在CA6140车床上进行加工
⑸校核机床进给组织强度
   车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23当加工资料HT150 200M  150~200HBS   2.8mm  f<0.48mm/r 查得进给力=800,因为切削进程运用条件改动，查表1.59－2切削时进给力的修正系数＝1.0   ＝1.0  ＝1.0  固实800111＝800W
依据CA6140车床技能资料表1.30《切削手册》进给组织的进给为=5100N. 因为实<,  固机f机0.2mm/r是合理的，毕竟断定挑选的切削用量为＝2.5   f机＝0.81mm/r   n机=230r/s  机41.89r/min
⑹核算根柢时刻：
　　断定粗车左端面A面的根柢时刻，依据《简明手册》表公式核算，L=，L，L～5，取4mm，               L=15mm  i=1  f=0.81mm/r  n=230r/min  L=15+3.8+4=22.8mm
　　　　　　　T=2×i=0.24=14.69s
6.2-2粗车端面A面
⑴ 断定背吃刀量a=2mm,
⑵断定进给量f   依据《切削手册》表1.4，在加工资料为HT150，刀杆规范16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技能与设备查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r，K =1.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r。依据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量f=0.65mm/r可取。按CA6140车床的进给量：
f=0.81mm/r
⑶断定切削速度：零件资料为HT150，≥200Mpa，150～200HBS，
≤2.8mm，f≤1.0mm/r，查《切削手册》表1.11得V=63m/min。因为切削进程运用条件的改动，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K，K，K，K=1.0，K，K
 故V，n==102r.min
依据CA6140车床资料查表1.30取与102r
     
6.7断定工序70切削用量及根柢时刻
6.7-1粗铣平面G面、F面
⑴挑选刀具
① 查《切削用量简明手册》表1.2，挑选YG6硬质合金刀片，G面宽a=15mm，铣削厚度6mm。F面宽a=32mm,铣削厚度25.5mm。则铣刀直径d=100mm,Z=10
② 挑选铣刀几许形状，因为=700MPa,故挑选K=75°，刃偏角K=30°，前角r,k=5°，后角a,
⑵挑选切削用量
①断定铣削深度a,因为加工余量不大，G面可在一次走刀内完毕，F面需求4刀走完，则a=h=6mm
②断定进给量f   选用不对称端铣以前进进给量，依据表3.5与运用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得
　f=0.14～0.24mm/r,所以取f=0.24
③ 挑选铣刀磨

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