蓄热式焚烧炉

处理量：1000-100000NM3/H
处理方式：蓄热式氧化焚烧
适用范围：涂装、纺织、制药、化工中低浓度、大风量的有机废气；
废气中成分复杂，热值低有毒有异味的有害废气；
同一生产线上因产品不同，废气成分经常发生变化；
废气中含有催化剂发生中毒或活性衰退的成分（如水银、铅、锡、锌、砷、磷化物等）。

用途与简介：
    RTO蓄热焚烧是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750℃以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O高温烟气通过陶瓷蓄热体时将热量储存在蓄热体用于预热进入RTO的有机废气，RTO一般分为两箱和三箱，通过自动空气切换循环工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低系统能耗。
我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧的基础上，开发了二厢、三厢反吹蓄热式焚烧炉，适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫等有机废气的焚烧处理。

结构与特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著，节能效果显著，降低燃料消耗，同时减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。
3、由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域，从而使炉膛温度均匀，提高了净化效率，也延长了炉膛寿命。
5、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。
6、燃烧室内温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可达850-1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气停留时间长，有机氧化物分解完全。
7、采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用余热。

适用场合：
    RTO蓄热焚烧处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活；含卤素和大量的水蒸气的情形）含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

工艺说明：

    RTO蓄热焚烧的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。有机废气在通过回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部分污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。