液压码坯机

河南省巩义市中方机械制造有限公司建立于1997年，公司已有二十多年的生产历史，我公司现已成为中国领先砖瓦设备制造商，世界知名砖瓦设备供应商。我公司生产的利用煤矸石、页岩石、河、海、江淤泥，粉煤灰、低质粘土、建筑垃圾等固体为原料的新型墙体自动砖瓦设备，自动码坯机系统在全球范围广泛应用。我公司生产的液压码坯机/自动码坯机该设备由分坯、翻坯、编组、码坯等系统组成，借鉴了国外的先进技术，结合本公司多年来的试验经验，应用现代高新技术，充分发挥了本公司较高的现代制造手段。该设备技术先进，加工精良，自动化程度高，适应年产量8000～10000万块标准砖、多孔砖、砌块砖的大型砖瓦生产企业。

液压码坯机/自动码坯机主要工作原理为：将夹板降到砖与砖的间隙中，利用油缸使两块夹板同时合拢夹砖，夹砖后夹板提升至一定高度，小车移动到窑车位，夹板下降放砖。根据不同工艺要求，夹盘还可以转位90度，以利烧结成型。因采用一个夹板夹一块砖，只要砖的尺寸偏差小，掉砖的概率就小。该全自动码坯系统由切、翻、码、运重要组成，采用先进人机界面触摸屏指令，光电信号，PLC编程控制动作全自动工艺流程，主要适用于隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制。

运行与操作

行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有高效节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前国际最先进水平，工作流程是： 当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向 90°，然后开降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制，就可实现自动运行.

液压码坯机知识新型公开一种自动编组码坯机，它由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成，使用本码坯机，在切坯完成后实现自动化多层码坯，将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结，砖坯的夹送和分坯同时进行，分坯的过程在夹紧状态下完成，且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸，每个夹板组间配置一气缸，可统一且单独的进行夹坯，使夹坯快速、可靠，避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果，可实现标砖与KP砖的通用，对砖的强度及尺寸要求不高，设备结构可靠安全，机械自动化程度高，替代人工码坯，提高了劳动生产率，节省了大量的人工操作，经济效益显著。码坯机是实施规模化生产必不可少的一个重要设备，能够大大降低工人劳动强度，提高工作效率和成品质量，符合国家可持续发展和环保政策，市场需求旺盛。 由于烧结砖厂的窑型、砖坯的原料、砖的类型、规格型号等各种因素，码坯形式也有所不同，如果用人工码坯，对人工的技术要求非常强，如此繁重的码坯工作，人工很难达到按质按量完成。这就需要全自动码坯机来进行码坯，各位顾客可根据自己的窑型、砖坯原料、以及规格型号等众多因素考虑后，把具体信息传递给全自动码坯机生产厂家。巩义市中方机械制造厂可根据顾客的各种要求对全自动码坯机进行设计，技术要求强，误差小，故障率低，对码坯形式更是进行了缜密的电脑程序编程，完全能满足顾客的窑型设计，提高砖厂的生产能力。

液压码坯机主要有行走架，夹盘，分坯台，升降导杆，钢轨，液压系统与电气系统等组成。
液压码坯机的工作流程是：当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转系统动作完成，窑车转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述工作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，就可实现自动运行。

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