CCC审厂辅导哪家机构性价比更高

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1.  来料检验

1.1  材料，元器件，零部件是否由工厂确认。

（在来料检验数据表中提供检验细节，注意：不用写全部列表，列出关键零部件即可。）

1.2  是否厂家能够清楚的鉴别原材料的参数，数量，生产日期，工厂负责人签字或供应商授权人的签字。

1.3  不良原材料是否能够清楚的区分，或隔离，以免未授权而被使用。

2.  生产线检查和例行实验

2.1质量保证和相关人员是否尽职？

2.1.1 工人是否能够很便捷的获得更新的文档，包括组装和测试作业指导书，照片，图表，或样品？以便清楚的识别那些影响成品安全的部分。

2.2 生产线的检查多喝测试数据表中的例行实验数据是否标准的要求？

2.3 是否有文件规定的过程确保所有产品应该根据制造商的要求而测试和检查？

2.4是否所有不合格产品能够清楚的识别，并阻止未授权使用？

2.5是否对测试结果的趋势予以监控，并报告给生产和管理部门？

返修的产品是否根据检查规范重新检测？

3.  安全和性能测试设备的功能检查

3.1即使产品没有在生产线上，审核员是否目击了设备功能检查的过程

3.2 如果发现检测设备不能正常工作，是否在两次功能检查间隔期间检查的产品需要重新测试。

3.3 是否有规定功能检查过程的文件。

3.4 如果功能检查出现不合格，是否有文件规定应采取的措施。

4. 审核期间生产状况

  （生产过程应该被审核，是否按照生产流程生产）

5. 安全和性能测试设备的校准

5.1 测试测量设备是否校准了？

5.2测试设备是否提供了一个标签或相似的方法来指示下校准日期。

5.3 校准记录是否能够追溯到国家级认可机构。

6 . 储存管理

6.1 所有成品和原材料存储和放置是否能够保证产品持续的符合相应的标准。

7. 记录

   7.1 下列所有记录是否保存并且满足要求？

   7.1.1来料检验记录

   7.1.2 例行实验记录

   7.1.3 测试测量设备的功能检查记录

   7.1.4 测试测量设备的校准记录

8. 质量体系审核

   如果工厂做过质量体系认证或由认证机构评估过，提供质量管理体系的标准，范围，认证机构名称，证书有效期等细节。

9. 质量体系的审核

   9.1 工厂是否定期检查程序文件

9.2是否可以获得关于结果和措施的记录

9.3执行上述审查人员是否接受过培训？是否独立于本职之外而进行审查。

10.不合格产品

   10.1是否有不合格产品的处理规范

   10.2程序和方法是否应用恰当。

   10.3 是否有产品的处理记录。

11. 顾客投诉

  11.1 顾客投诉记录是否保留下来

  11.2 根据顾客投诉的纠正措施是否有记录。

  11.3 工厂是否评估处理了这些投诉。

12.审核员的评估

  12.1根据报告中的相应条款，在审核员评估页上列出审核员的意见（包括注释，推荐等），并向工厂解释。如果可能，也要列出工厂想要采取的纠正措施。

   12.2 标注建议

   没有缺陷 –可以接受

   轻微缺陷—工厂应提交整改措施

   严重缺陷—项目办拒绝或延迟工厂加入合格供应商名单