密封固化厂房施工完毕效果图

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 密封固化硬化剂施工工艺

一、施工工艺：

1、机械及工具配件：

机械：水磨石机（7.5KW）、高速抛光机（多功能洗地机）、吸尘吸水机、低压喷雾器；

工具配件：金刚石磨块（粗、细、精三种）、金刚石树脂磨片（500目、1000目、2000目、3000目）、涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、黑色清洁垫、白色抛光垫；

2、基层处理：

在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。采用水泥基修补砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。

3、打磨地面：

3.1对于旧耐磨地面，如果表面质量较差，粗糙：用水磨石机（7.5kw机）上安装粗金刚石磨块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，（以同样的工序水磨），直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。

3.2对于较好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂硬化剂A组分。

4、刷涂硬化剂A组分：

4.1待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行立峰CH硬化剂A组分的施工。

4.2用滚筒或喷雾器将硬化剂A2组分均匀刷涂于地面上，涂布平均用量为10m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1－2小时后涂刷第二遍；在涂完A2约1－2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，润湿材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2－3次。最后，冲洗地面，去除表面多余的材料。

4.3在第二天，按同样方式涂刷A1组分，在材料干燥发白前，往地面洒水，润湿材料，用地拖擦洗地面，使材料完全渗透进地面。并重复2－3次。

4.4在第三天，再次涂刷A1一遍。一般情况下，此时表面强度可达到要求（检验方法为：用一元硬币划地面，没有痕迹），渗透性极低，表面有较多白色沉淀物为止。

4.5在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗表面，除去表面的白色沉淀物，并用吸尘器吸净污水。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业。7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

5、刷涂硬化剂B组分：

硬化剂A组分施工完1天后，清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水，凉干后，用涂水器或白色抛光垫均匀涂刷硬化剂B组分一道并抛光，用量为20－40m²/kg。

6、超精细抛光（镜面效果）

为进一步增加地面的光泽度和亮光效果，达到镜面效果，可在涂刷B组分前用1.1kw高速抛光机，盘上分别粘500目，1000目、2000目、3000目金刚石磨片加水超精细抛光地坪。

二、注意事项

1、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整；

2、硬化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高；

3、机械压光地面和耐磨地面使用硬化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长，感观效果越好；

4、强度低、起尘、表面粗糙地面（问题耐磨地坪、水磨石地面、混凝土地面），标准材料用量不能发挥作用，需加大用量及增加工序；但在地面状况极其不好、结构松散状况下（翻砂的水泥砂浆地面），加大用量也可能起不到相应作用；

5、镜面效果地坪为最高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、较大的材料用量和超精细抛光工序；

6、本品无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。

7、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。

8、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。

9、彩色硬化剂系统需小面积试验后方可使用。

10、本产品不得稀释，并防止受冻。

11、A组分未受冻都可使用，但强度增长时间应适当延长；B组分应在地坪温度大于5℃时使用。

12、本品室内、室外都可使用。