全自动吸塑成型机

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托盘吸塑机设备组成与运行方式

1、 上料系统 ：人工将材料放入压片框成型后人工取成品。 

2、加热系统 ：

2.1发热炉采用变速马达自动移动。

2.2加热炉采红外线陶瓷发热砖上加热，下炉采用发热管加热，并采用可控硅一对一调温控制，每一件发热砖为一调控区；可随意调节每块发热砖的高低温度。

2.3加热器带有总开关可强制关断电源。

2.4加热板固定底板是镀锌钢板制成，受热后不易变形。

2.5加热板的固定方式为可变更式，且加热过程中不会发生断路和短路。

2.6电炉四周采用钣金制作、内置保温材料，并设有手动开关。

 

3、托盘吸塑机冷却系统：

3.1强力冷风机，机器内配置有中压风机可在操作面版上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。

3.2机箱内配有散热风机，确保机箱内热空气可以循环。

4、吸塑机成型系统.

4.1成型部分由密封气箱，压片框，上模组件，下模组件组成，成型中下模采用真空成型，下模采用气压式升降并配有平衡同步器功能使模架运行更平稳。

  4.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整(500mm)。

4.3压框在2500mm*1500mm范围内可实现随意调节。

5、全自动真空吸塑机空系统：

5.1配有完整的真空系统，包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空等。

5.2配有真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

5.3采用排量为 160m3/h的真空泵，负压系统设置有约0.5M3的空间;负压程度有负压表可读。

5.4真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，保证密封不漏气且易操作。

 

6、全自动吸塑机电器系统：

6.1 加热板线是耐高温线，坦克链里面的线路采用多股软铜线。

6.2内置加热空气开关，容量足够，空气开关的接线端子上压线必须接触良好，以防止发热烧坏。加热本体外面的加热线端子盒体积足够大，与加热本体有隔热层，利于散热和维修。

6.3加装通风设施，保证热量散发，加装两个风扇以保证散热量。

 

7、吸塑机电控方式与要求

 7.1 控制电源：进线三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定。

 7.2控制要求：控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面，不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施，电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送，不能直接在地面上安装。配电柜与外围设备用航空插头或者接线端子连接。

7.3安全装置：机器运行危险区域设有急停、设备的各危险区都必须标有安全及警示标志。

 

四、全自动托盘吸塑机设备功能

1 平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀

2 凸模状态可实现预吹（吹泡成型）功能，减小模具对材料的拉伸。

3 反吹脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。

4 二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。

5 安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。

6 模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。

7 下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。