河南FU链式输送机供应商义利机械

河南FU链式输送机供应商义利机械巩义义利机械作为专业研发、生产、销售气力输送设备的高科技企业，秉承“注重每一个生产细节，为客户创造更高价值”为己任，切实践行“求真、务实、创新、开拓”的经营理念，坚持以环保节能为发展方向，竭诚为国内外用户提供周到、细致的服务，多年来，积累了丰富的经验和技术，依靠实力赢得了同行及用户的尊重。义利机械有理由相信，在未来气力输送行业，我们能成为高精尖的企业，为用户提供更加优质气力输送产品及完善周到的服务，为我国环保事业做出更大的贡献。

简介：

双管输送机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。双管输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

工作原理

螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以双管输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速双管输送机的转速不能太大，而垂直快速双管输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。

参数

规格型号	煤粉		水泥		生料
	螺旋转数 （r/min）	输送能力 （t/h）	螺旋转数 （r/min）	输送能力 （t/h）	螺旋转数 （r/min）	输送能力 （t/h）
LS150	190	4.5	90	4.1	90	3.6
LS200	150	8.5	75	7.9	75	7
LS250	150	16.5	75	15.6	75	13.8
LS300	120	23.3	60	21.2	60	18.7
LS400	120	54	60	51	60	45
LS500	90	79	60	96	60	74.5
LS600	90	139	45	134.2	45	110

故障分析

（1）双管输送机堵料：

1、合理选择双管输送机的各技术参数，如慢速双管输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入双管输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

（2）双管输送机驱动电机烧毁：

1、双管输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

（3）双管输送机机壳晃动：

1、双管输送机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

（4）双管输送机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

（5）双管输送机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

（6）螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

（7）双管输送机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

（8）双管输送机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

（9）螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

（10）螺旋轴输入轴段断裂：

由于双管输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。