自动流水线喷砂机

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东莞金图设备专业制造,输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。自动喷砂机为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送带，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。 

自动喷砂机根据客人及工艺需求配置12支喷枪。生产过程中，工件直接或装在夹具上放入输送皮带，匀速通过喷砂室；喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。 

适用范围及加工效率 

本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工最大宽度（输送线宽）：800mm，长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。适用喷砂介质：  70-90目树脂砂或60目核桃砂。 

加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。

自动喷砂机加工方式概述 

1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。 

2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。 

3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。 

4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。 

5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。 

6.本要操作工2人以上。（一放一取） 

配置标准：

C型铝质喷砂枪，进口碳化硼喷嘴  （喷嘴通径：￠8mm）；采用高耐磨橡胶吸砂管，管径25mm，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。  是本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑；

喷砂机的优点：

1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用；

设备用途

　　喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐.

设备功能

1.喷砂设备用于工件表面的清理。喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理。喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能。喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工，喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。