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铜金粉的质量直接影响包装装潢业的发展，而其质量的好坏则主要取决于加工设备和 工艺的先进性。本文在国内首次对铜金粉加工设备及工艺理论进行了系统的研究。对比了 国内外铜金粉物理性能，分析了铜锌合金色相与合金成分、氧化的关系，研制了多种雾化 器，并对雾化过程的主要影响因素进行了探讨，考察了球磨工艺及工艺理论，研究了铜合 金粉的干燥退火方法，对铜金粉的分级方法和抛光方法进行了初步探讨。并将研制出的新 工艺和新设备应用于实际生产，获得了高质量的铜金粉新产品。主要研究成果如下： 1.国内外铜金粉对比研究结果表明，国产铜金粉的片的横截面为凸透镜状，径厚比 约为18，而进口铜金粉的片的横截面为细条状，径厚比约为80。国产铜金粉粒径分布宽， 细小颗粒比例过大。不良的形状是导致国产铜金粉水面遮盖率小、视密度大、漂浮值小和 漂浮速度慢的主要原因。粒度分布不均匀和过多的小颗粒是使国产铜金粉的色相和光泽度 较差的重要原因。 2.铜锌合金的色相与合金成分和氧化关系研究结果表明，锌、硅、镍提高合金的黄 度，铝使合金黄度降低，稀土铈使铜合金明亮；锌、铝、硅、稀土元素铈提高铜合金的抗 变色性；120℃氧化使合金的黄度增加更接近纯金色相，200℃氧化出现了火红、橙、蓝、 紫等彩色。这些结果为丰富铜金粉的色相提供了新的思路。 3.研制出了四种雾化器，首次将组合雾化的思想引入单一雾化器的结构设计中，设 计出多次聚焦环孔式、180°切向进气新型雾化器。生产实验证明，四种雾化器的性能都 可满足铜合金粉雾化的要求。但多次聚焦环孔式、180°切向进气新型雾化器具有雾化压 力低、雾化粒度小等优点。通过雾化过程的动力学分析，首次揭示了雾化器堵孔的主要原 因是其下口周边的负压过大，提出并证明了雾化顺利进行的动力学条件是雾化器下口周边 压力梯度的绝对值应小于或等于雾化材料的密度与重力加速度之积。优化出了多次聚焦环 孔式、180°切向进气新型雾化器的最佳雾化工艺为：熔炼温度1150～1350℃，雾化压力 0.3～0.5MPa，液流直径4～5mm。 4.采用变频调速方法对不同转速下磨球的运动状态研究发现，球磨机经典临界转速 公式与实际临界转速相差甚远。本文首次建立了新的磨机转速公式，用该公式计算的临界 转速和工作转速和实验结果符合很好。 5.首次依据铜合金在水蒸气中可光亮加热的原理，用压实罐装法控制水蒸气释放速 度和维持罐内正压力，实现了湿铜粉干燥和光亮退火一步完成的新工艺。经生产应用证明， 新的退火方法工艺稳定、效率高、铜合金粉光亮不变色。