厂商 ：扬州鑫淼防腐工程有限公司
江苏 扬州- 主营产品：
- 钢架龙门吊翻新防腐
- 螺旋管 无缝管防腐
- 聚乙烯冷缠带防腐
钢材表面喷丸处理
1
一次表面处理
钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前，首先进行的表面处理工作，其目的是对
钢材起到临时保护作用。
一次表面处理的方法有抛丸、喷砂、
酸洗等方法。使用最多的是钢
材流水线抛丸处理。
抛丸处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装，是效率最高的自动化流水线
作业。它的优点如下。
（
1
）按钢材用途可清理至一级规格，并可获得均匀的完工表面。
（
2
）封闭式作业，无粉尘飞扬。
（
3
）适用于
5mm
以上钢板，宽扁钢和型钢。
（
4
）速度快，工作效率高，质量稳定。
钢材预处理流水线流程，要经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢
板运输、起吊等几个过程。
预热可以除去钢格上的水分，缩短车间底漆的干燥时间，但是并不能完全除去油脂，所
以钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。预热一般在
40
℃左右，太低达不到效果，太高
则耗能高，又极易使车间底漆起泡。
抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，较为理想磨料是混用磨料，直径在
0.8~1.5mm
为宜。
喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。
除锈效果又受到钢材的生锈程
度的影响。
所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。
在所有情况下，
规定的表面处理
级别达到
Sa21/2(ISO 8501-1:1988)
或者
SSPC SP-10
。
车间底漆的物理力学性能，附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于抛丸后的表面粗
糙度。
表面粗糙度的测量有很多方法，
最精确的方法是使用激光粗糙度仪。
在现场使用的最
简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。
喷射清理后的钢板输送到喷漆室，车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经
过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送，堆放备用了。
2
二次表面处理
二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后，经过落料、加工，装配成构件后，
由于焊接，切割，碰撞及自然原因，车间底漆受到破坏而产生锈蚀，原先涂过涂料的钢材，
在后道工序中涂层也会受到损伤，
因此就有必要对钢结构进行再一次除锈，
称之为二次除锈。
二次除锈的方法有喷射处理、动力工具打磨等。手工除锈基本上已经淘汰了。
喷丸（砂）和抛丸（砂）除锈，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合
涂装的粗糙度的效果，被广泛采用。
（
1
）设备及特点
1
、喷丸（砂）除锈。
a.
敞开式喷丸
（砂）
除锈机。
喷丸和喷砂的原理一样，
区别是砂便宜，
可以采用石英砂、
黄砂、铜矿渣等，处理质量高，但敞开式的喷砂环境染极大，操作工人易得矽病，已被限制
使用。而喷丸采用结实的钢丸，不会粉碎，污染较小，但价格较高。
喷丸（砂）
多采用压出原理制造。砂在空气压力和自重的作用下，
经喷嘴喷射到钢铁表
面。通常采用压力
0.4~0.6Mpa
的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到
50~70m/s
。抛丸除
了除锈作用外，还具有消除应力等表面强化作用。
b.
密闭式喷丸（砂）室。为了防止污染，人们制造了密闭的喷丸（砂）室，其有效工作
面积从
2m×
2m
的操作台到能容纳大型船体分段的空间，一般包括喷丸（砂）除锈系统、丸
（砂）回收分离系统和除尘系统。
大型密闭式喷丸
（砂）
室操作人员戴着有空气分配器的安全帽进行操作，
很好地解
