建窑专用硅酸铝棉块

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    济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。
                  建窑专用硅酸铝棉块
    什么情况选择一次码烧工艺： 
a.原料的性能要适宜。一次码烧工艺所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收缩率低于3%，干燥敏感性系数小于0.8。因为一次码烧工艺是将湿坯码在窑车上或窑内成垛，垛高要达到窑设计产量要求的高度，一般要码9~15层，较适合页岩和煤矸石原料，不适合高掺量粉煤灰原料。
b.湿坯体强度较高。湿坯体强度要达到2.5~2.8kg/cm2，否则底下几层湿坯因强度低而被压裂。湿坯必须是半硬塑或硬塑挤出成型，挤出压力必须大于2.5MPa，真空室的真空度达到80%以上，原料的颗粒机配要合理。               建窑专用硅酸铝棉块

c.产品外形与结构要求不复杂。产品尺寸不能过大，不能多边角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太复杂才能适宜一次码烧工艺。

    用盛阳陶瓷纤维作炉衬材料优势
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。               建窑专用硅酸铝棉块
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

    砖窑简介
砖窑是将以煤矸石或页岩、粘土等为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。           建窑专用硅酸铝棉块

    随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。

    耐火纤维是利用耐高温硅酸铝等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量                    建窑专用硅酸铝棉块