中间包捣打料

中间包捣打料使用说明

1．施工前制定好方案现场平面布置图，对各岗位施工人员做好技术交底工作，是操作人员掌握各工序施工要点。

2.准备施工机械：模芯、捣打器（40mm*40mm的铁板加手柄）、橡皮锤、施工照明用具等。

3.要确保在施工区域内、中间包内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及金属遗留物等一切可能在捣打过程中掉落到打结料中去的杂物，将打结料包装袋上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。

4．所有位于工作区域内的筑炉工员应穿着连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。

5．将打结料从袋中取出后，包装袋上的纸片、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到中间包中去。严禁捣打过程中抽烟。

二。捣打施工。

1.采用捣打器进行捣打。

2.先捣打包底.将料加足，用捣打器有序捣打、打平。确保捣打层的厚度或稍加厚。

3.包底打毕，平整表面，放置模芯。模芯应放在中间包的正中，不可偏置，且要置平。模芯外表应清理干净、处理光滑，以利脱模。

4捣打时应注意以下事项：

1）.捣打器不得碰击模芯及中间包壁，因此应与模芯及中间包壁保持一定的距离。

2）.捣打的间距不得大于20mm，以保持均匀密实的捣打，避免留下空洞。

3）.加料厚度应控制在150mm左右，加料太多影响打结强度，从而造成夹层。因此应严格控制加料厚度。

4）.捣打器应有专人操作，如发现不合质量要求应及时处理，方可继续施工。

5.捣打包壁时通常加一次料，捣打一次，对面双方应同时捣打。每次加料应充分打结以后，方可再次加料，做到均匀布料，并注意均匀捣打，切忌遗漏。直至中间包顶部，用工具将多余的材料挂掉，用橡皮锤修正平整即可。捣打要密实，不得有死角，防止出现麻面、空洞等。

三.脱模、干燥

捣打好包壁后，将中间包吊至温度稍高区域存放，以便于水分蒸发。捣打体干燥，脱模时应在4小时左右，具体可视包体硬化情况而定。

四.烘烤

1）.由于整体捣打料中间包水分大，且材料结构致密，水分不易排出。因此在中间包烘烤过程中本着小火时间长，逐渐升温，防止急剧升温，严禁大火猛烤的原则。不然中间包出现剥落现象，就会前功尽弃。采用烘包机的应严格控制温度。（80℃-200℃之间）

2）.烘烤一经开始，应连续进行，不得中途停止否则容易引起分层剥落现象。

五。使用

1）.投入使用后应尽量加快周转，做到热包迎溶液，提高中间包的使用率及周转率。

2）.中间包如有部位损坏后，可用同材质的捣打料进行局部修补，也可用修补料进行修补，从而延长包龄，节约捣打料用量。