PPS具有极好的耐高温、耐腐蚀性及机械强度，广泛用于生产汽车零件、电子电器、机械工业、日用品、电视机、空调等零部件

PPS：聚苯硫醚 ；英文名称:Phenylene sulfide 

比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料。突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，后日本的企业也开始研发和生产，现主要生产厂家集中在美国、日本、欧洲。我司现货供应的PPS原料品牌包括美国菲利普斯、日本东丽、日本宝理、美国泰科纳、日本油墨、沙伯基础、三星毛织等。

PPS性能：（1）一般性能： PPS为一种外观白色、咖啡色 、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%，PC为25%）。

（2）机械性能： 纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。

PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小

（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，PPS长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中也能保持稳定；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

（5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。

PPS用途：PPS 塑料具有优良的耐高温性及高温机械性质，优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性，而成为受到注目的耐高温工程塑胶。PPS有许多不同等级而可适用于许多不同的应用产品。PPS的重要应用领域有电子/电气零件，精密光电零件，汽车零件以及特殊工业零件与机械零件等。

PPS 塑料应用于汽车零件，由于PPS具有优异的耐化学品性，机械性能以及耐温性，广泛地应用于汽车零件。典型的应用例子如汽车用电子连接器，引擎盖下的各种零件，汽车感应器零件，方向盘电磁阀，汽车空调帮浦零件，汽车空调冷媒配管固定器，点火线圈零件，汽车电源控制器，以及各种汽车用电子零件等。

PPS 塑料应用于电子电器领域：PPS工程塑料用于制造电子电器部件。广泛应用于电磁、电器、电动机、发电机、吹风机风嘴接插件、电视机高电压外壳级插座、接线柱、变压器、继电器、电子元件封装、连接器、线圈骨架、继电器、电容器、收录机、电脑、计时器、转速器、照相级、温度传感器以及多种测量仪器的壳体及部件。

PPS 塑料应用于汽车部件，因其高强度，高冲击，尺寸稳定，耐高温，耐油耐腐蚀等性能可拥有，可代替传统的金属材料，拥有制造点火器、加热器、汽化器、离合器、变速箱、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统、反光镜、车灯座等部件，替代金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮、气动信号调节器。

PPS 塑料应用于机械工业领域，用来制造分流器、球阀、叶轮、离心泵、精密齿轮、滑轮、活塞环及齿轮、泵壳等，取代传统的金属材料。

PPS 塑料应用于日用浪费品领域，用来制造发夹隔热片，微波炉配件，吹风机风嘴等。

PPS 塑料在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。

PPS 塑料应用于机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。 

PPS一般加工方法：注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS具有很好的粘接性，常用粘合剂有：G-955A、KD-833、QN-505、QN-906、G-988、KD-5600等；

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