防静电服

 

  产品特点：本产品采用专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，用此种面料经特殊缝纫工艺制成的洁净服装具有优良持久的防静电防尘性能，能有效地释放人体静电电荷。洁净绸织物密度要大于普通丝绸织物、达到不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好,能有效杀菌、抑菌;另此种防静电布料为双重性能:永久性防静电及防尘效果特好,能用于十万级—十级无尘室,达到国际标准。

 

防静电服制作要求：此面料采用专用涤纶长丝，经向或纬向嵌织日本钟纺公司Belltron9R系列导电纤维。具有高效、永久的防静电、防尘性能，薄滑，织纹清晰的特点。在制作成衣过程中采用专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘的粘扣带避免了因掉毛污染环境。根据级别要求提供不同款式，并采用导电纤维缝制，使服装每个部分保持电气连续性；袖管裤管为特有的双层结构，内层使用导电或防静电罗纹，从而满足高级别无尘环境的要求。其性能指标符合GB12014-89标准：布料电荷密度≤5μC。

 

防静电服穿用要求：相对湿度≤30%，纯棉服的带电量在相对情况下和化纤服一样，在高压带电作场所应穿亚导体材料制作的防静电服，禁止在易燃易爆场所穿脱；禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件；穿用防静电服时，必须与GB4385中规定的防静电鞋配套穿用；需随身携带的工具应具有防静电、防电火花功能；金属类工具应置于防静电工作服衣带内，禁止金属件外露；禁止在易燃易爆场所穿脱防静电工作服；在强电磁环境或附近有高压裸线的区域内，不能穿用防静电工作服。

 

防静电服的消电机理：防静电服工作装是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。目前，绝大多数防静电织物是采用导电纤维制作的，其中尤以导电成分复合型，即复合纤维使用最多。在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。

 

防静电服管理事项：服装应全部使用防静电织物，一般不使用衬里。必须使用衬里时，衬里的露出面积不应超过全部服装内面面积的20％；应根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度，选用不同等级的防静电布料和防静电工作服；工作服的洗涤应尽量采用简易方法进行，应避免使工作服受到较强的机械和化学操作的洗涤；禁止在防静电工作服上附加或佩带任何金属物件；不准在操作静电敏感产品的现场穿上或脱去工作服(应在指定的更衣室进行更衣)。工作服的钮扣应全部扣上，尽量不使其处于接近脱衣的状态；批量购回的防静电工作服在穿用前应随机地选出数件检测带电量。穿用一定时期后，特别是穿用者脱衣时有电击感时要进行复测。

 

防静电服性能检测：

1、净化性能检测对洁净室内使用的防静电工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM的F-51法（显微镜法），F-51修证法（计数法），HELMKE转筒法（滚筒法，相当于ASTM试验方法）以及振动试验法（振动法）。

　　（1）ASTM-F-51法（显微镜法）：测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用400倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。

读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm的格子，可以读出一个格子内的粒子数。

　　（2）ASTM-F-51修订法（计数法）：使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上，用采样器（用47mm的过滤器支架代替）接触吸引，通过的空气量为28L/min。

　　（3）滚桶法（HelmkeDrum Test）：把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。

　　（4）振动法把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子（25以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

　　我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES标准RP-CC-003-87-T。对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。

2、抗静电性能检测

抗静电性是防静电工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。

　　测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压（B法）、电荷面密度（C法）和工作服的摩擦带电（E法）适合洁净工作服的抗静电性能检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。

　　（1）摩擦带电电压法该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。

其方法是用试样（4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm）夹置于转鼓（外径150±1mm，宽60±1mm）上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值（V）。

　　（2）电荷面密度法试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用法拉第筒测试其带电量，即电荷面密度。

3、防静电工作服的主要检测仪器

（1）、LFY-401织物感应式静电测试仪

（2）、LFY-402织物摩擦式静电测试仪

（3）、LFY-403A滚筒摩擦机

（4）、LFY-403摩擦带电电荷测试仪

（5）、LFY-406织物表面比电阻测试仪

 

防静电服选购要点：防静电工作服的防静电性能有一定的耐久性，因此，选择防静电工作服时还需要根据工作场所的污染情况所决定的洗涤要求，选择相应防静电级别的工作服。

　　防静电工作服用于火灾爆炸场所，所以通常应选择同时具有阻燃性能的防静电工作服，为劳动者提供更加可靠的防护。加油站操作工及相近工种使用的防静电工作服，应同时具有防油作用。

　　全棉制的工作服有防止静电产生的效果，但不一定能达到防静电工作服所要求的单件服装带电电荷量小于0.6μC的要求，尤其是在洗涤后，由于洗涤剂的选用等原因，其防止静电产生的效果会有所下降，因此，在选择全棉织物制作的防静电工作服，特别在北方干燥地区时，一定要慎重。

　　质量验证

　　选择防静电工作服时，应向供应商索取检测报告，查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期，以及提供的布样是否与所供产品一致。由于防静电工作服的结构与其防静电效果关系很大，在查验订购的防静电工作服时应注意：

1、工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。

2、翻看工作服的反面，衣袋、贴边、加固布等，最好同样使用防静电织物制作；采用其他材料制作的，其露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下。

3、出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬工作服，其棉内套、全衬里应为可拆卸式。

4、查看防静电织物，对于同一类导电纤维，加入的密度越高，其防静电性能相应越好。

防静电服的养护。

 

防静电服的包装与贮运：在运输中应注意，防静电工作服上面必须有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中严禁用手钩拖拉；防静电工作服应存放在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。贮存时，离开地面和墙壁200mm以上，离开一切发热体1m以上。应避免阳光直射，严禁露天放置；防静电毛针织物包装、贮存时须加适量的防蛀剂。

 

防静电服维护与保养：防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗，洗涤时不要与其他衣物混洗，采用手洗或洗衣机柔洗程序，以免导电纤维断裂。洗涤水温应在40℃以下，漂洗用常温清水。洗涤时间尽可能短，但必须充分漂洗，以清除残留的洗涤剂。兼有阻燃、防油性能的防静电工作服，切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。

防静电服使用寿命：防静电工作服出现破损、缝线脱断、霉变、导电纤维脱断，或已达到防静电等级规定的耐洗涤时间，应及时报废。使用单位应对使用期达到使用期限一半或存放期达1年的防静电工作服抽样送检，经检测失去防静电性能的产品应整批及时报废，以保证产品合格使用。

 

适应场所：半导体、芯片、微处理器等生产车间、线路板生产车间、精密仪器生产车间、光学产品生产车间、PCB产品生产车间、塑胶厂生产车间、食品厂生产车间、医药实验室及科研人员实验室各大工厂无尘车间、净化车间等对防静电和无尘指数要求高的场所。

 

防静电服尺码对照表：

	S	M	L	XL	XXL
衣长	100	104	108	112	116
胸围	108	114	120	126	130
肩宽	43	45	47	49	51
袖长	53	55	57	59	59
身高	156-162	162-168	168-174	174-180	180-186