矿渣微粉立磨生产线

近年来，随着我国国民经济的不断发展和人们生活水平的提高，生产和生活中产生的废弃物也越来越多，大力开展资源回收再利用是提高资源利用效率、保护环境、建立资源节约型和环境友好型社会的途径之一。目前，矿渣微粉生产线项目的崛起，正在带动资源回收利用新局面的发展。

　　经过调查发现，每年我国工业生产中都会产生大量的废渣，这些废渣如果不能得到正常的利用，不仅污染环境，而且造成资源的大量浪费，然而，矿渣微粉生产线的出现解决了这一问题。

　　矿渣微粉是采用生铁冶炼中排除的高温熔渣并经水淬处理后的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨、选粉等工艺处理后得到的具有规定细度及颗粒级配并满足相应活性指标要求的粉料。目前，矿渣微粉广泛用来等量替代水泥用量，可以大幅度降低生产成本，提高水泥综合性能、混凝土后期强度。

 矿粉生产线工艺流程

 　新乡市长城机械于2011年建立年产60万吨矿渣微粉示范培训基地，该项目使用的设备是长城机械自主研发的产品规格为GRMS46.41矿渣立磨，该项目自建立以来仅用了三年的时间，就收回了投资成本，在后期一直处于盈利状态。并且，长城公司研发的矿粉生产线确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》、噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》以及其他国家标准的要求。

　　新乡长城机械有自己的矿渣微粉(钢渣微粉)研究中心，能免费对客户的各种废渣(矿渣、钢渣)进行原料化验。另外，长城机械还免费为客户提供申报，安装调试、方案设计、项目交钥匙验收等服务，为客户提供完美、高效的生产线安装，为此，客户对我们非常满意。

　　目前，长城机械具有年产20~100万吨矿粉生产线总承包能力，运用不到两年的时间就累计建设了40余条矿粉生产线。2012年，河南省最大的水泥厂河南孟电集团年产100万吨矿渣生产线正式投产。据孟电人介绍，生产出来的矿粉成品比表面积达到420m?/kg，高于国家400m?/kg的标准，经过将近两年的运行，整条线稳定可靠，矿渣入磨产量能达到 180t/h 以上，每吨矿粉系统电耗在35度，煤耗是17kg。生产出来的矿粉可等量代替水泥，大大提高了水泥成品的活性，相比之前购买其他附加料，成本大大降低，性能也有所提升。