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代办内江ASTM-A106无缝钢管代理生产资质；找雨正报取证

　　(5)进行疲乏分析的压力容

器；

　　(6)直接受火焰加热的压力容器；
　　(7)计划图样规则时。
　3.15 焊接接头系数
　　由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的作用，因而对焊接方法接头方法的断定与其焊接接头系数取值有关，应按相应标准选择系数值。
　　计划中不得随意清除NDE方法，在计划核算中降低焊接接头系数。
　3.16 无损检查 （NDE）需要
　　计划图样中应规则：无损检查方法、检查比例、检查质量需要、检查合格等级等内容。应当根据本规程和JB/T4730.1—6—2005的需要实施。
    无损检查方法包括：RT、 UT、 MT、 PT、 ET和 TOFD。
　3.17管法兰
　　1）法兰、垫片、紧固件计划应参照HG 20592-20635-2009（2009.7.1实施）；并应是具有制造容许资格厂家的产品；
　　2）下列情况之一的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列标准规则选配：
　　　盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当依照工作标准HG 20592～HG 20635系列标准的规则，起码应选用高颈对焊法兰、带加强环的金属盘绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
　3.18检查孔
     需要开孔时：
     ①根据内部查验需要设置
     ②人孔或手孔两种；
     ③计划图样中规则开设位，数量标准。
     不需要开孔时：
     ①制造时添加检查项目；
     ②容器运用中提出要点查验项目、内容与需要
　3.19开孔补强圈指示孔
     容器开孔补强圈、加强附板（垫板）应设一个泄露信号指示孔。
　3.20快开门式压力容器
     快开门设备制造应取压力容器附件制造容许证；
     对快门式压力容器除符合计划图样外，还需通过产品型式试验合格后，再行条件检查，检查合格后，经省级质量技术监督行政阅览发证，方可制造；
     型式试验有关事项：压力容器的快开门设备抵达预订封闭部位方能升压运转，打开快开门设备的机遇为应先将容器内部压力全部开释完了后进行。
    分外应注重快开门设备的安全操作和部件的疲乏情况。
　3.21不容许拆开隔热层的压力容器
     有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，计划文件应规则：
   ①定时查验；
   ②查验的项目内容；
   ③查验方法；
   ④此类压力容器制造时，对其焊接接头应规则进行全部无损检查的分外需要。
　3.22腐蚀需要：
     有腐蚀需要的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处置方法。
     压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用导致的危害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。
     一般耐腐蚀材料的晶间腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、欢娱硝酸法、硝酸氩氟酸法。
　3.23水质需要：
   火焰加热连续工作的压力容器（介质为水），水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》规则，以防止水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢构成的能耗疑问。
　3.24 泄露试验
   1）容器盛装的介质归于极度介质，高度危害介质或不容许有泄露时：计划文件中应清楚规则泄露试验的需要外还应提出泄露试验的方法；
   2）盛装气态介质的铸造容器，计划图纸应规则泄露试验需要。
　　　本 章 小 结
　1.境内境外压力容器计划容许需要；
　2.压力容器计划的底子安全需要；
　3.第Ⅲ类压力容器的风险评估陈说；
　4.压力容器计划的节能降耗需要；
　5.对于书面方法的压力容器计划条件托付内容；
　6.清楚对液化气体工作压力的规则；
　7.调整了钢材安全系数的规则；
　8.清楚：不容许选用降低焊接接头系数而清除无损检查；
　9.快开门压力容器的界定和注重安全联锁功用、考虑疲乏载荷影响；
　10.有腐蚀需要的压力容器应清楚腐蚀试验方法与需要；
　11.计划文件中清楚泄露试验的需要与方法。
　4.  制   造        （共9条款）
　4.1通用需要
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位应取得《特种设备制造容许证》
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵循：
1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许工作程序》《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）；
2） TSG Z0005-2007《特种设备制造设备改造修补容许断定断定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
3） TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
      4）压力容器制造质量确保系统文件----质量确保手册的底子方法见附录D。
　　　★压力容器制造组焊容许单位应建立质量确保系统，单位法定代表人有必要对压力容器制造质量担任；
　　　★压力容器制造、组焊容许按容许法规需要分类（A、B、C、D）实施；制造组焊进程接受特种设备查验检查组织的监督查验
　　　★压力容器制造·组焊单位质量确保系统的建立应符合TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》和国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）的规则需要。
　　　★压力容器制造·现场组焊进程应接受特检组织监检，产品出厂、竣工应及时出具产品制造监检证书和陈说。
    
　　★★产品出厂材料通用需要
     1）容器出厂材料
　　容器产品合格证，产品质量证明文件的样式，内容作了新的批改与完善，按附件B的规则，自本规程实施日期需要，均应按本规则实施。
　　特种设备的代码编号：应当按附件规则实施。
　　　出厂材料构成：
　　　①竣工图；
　　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；
　　　③产品质量证明书，其内容包括十项内容（4.1.4.1条）；
　　　④压力容器制造监督查验证书；
　　　⑤《容规》规则的计划文件及有关的印章、签章。
     2）封头、锻件出厂材料：
　　　质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。
     3）容器现场组焊竣工材料：
① 竣工图；  
② 产品合格证； 
③ 产品质量证明书； 
④ 产品铭牌；
⑤ 制造、组焊监督查验证书。
六常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按附录D表D.0.1-1和表D.0.1-2选用。
七有色金属焊材选用应符合下表规则
　　1 铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规则。可按附录D 表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。
　　2 铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规则。可按附录D 表D.0.3选