高低压PE吹膜机背心袋吹膜机

高低压吹膜机 PE吹膜机生产厂家 背心袋吹膜机

产品用途：

用于吹制高低压聚乙烯,产品广泛用于复合膜,包装膜,农业覆盖膜，纺织品，服装袋等包装薄膜；

产品特点：

主电机采用变频调节器速，增加了主机调速的稳定性，并可节省电能30%；

螺杆料筒采用38#铬钼铝，经氮化处理，经久耐用； 
牵引机架采用升降式，不管吹大、小规格薄膜均能使其冷却效果达到最佳；
双剖双收卷：采用三只矩电机，可保持适宜的张力，使收卷整齐，换卷方便；
旋转机头：可使薄膜的厚薄均匀，收卷面更平整更均匀，特别适合复合膜、印刷膜。

高低压吹膜机主要技术参数 :

 

 

 

型号	A50	A55	A60	A65
螺杆直径	φ50	φ55	φ60	φ65
薄膜折径	100-600	200-800	300-1000	400-1200
薄膜单面厚度	0.01-0.10	0.01-0.10	0.01-0.10	0.01-0.10
量大挤出量	35	50	65	80
长径比	28:1	28:1	28:1	28:1
主机功率	7.5-11	11-15	18.5	22
牵引电机功率	1.1	1.1	1.5	1.5
加热功率	11	13	19	21
外形尺寸	4800 x 1900 x 3800	5500 x 2100 x 4200	6500 x 2300 x 4500	6500 x 2500 x 4800
机量	1.5T	2T	2.3T	2.6T

 

 

设备图片：

吹膜机定义:

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 

吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。 　　

用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。 

也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。 

虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。

组成:

吹膜机的组成是由 

①电机 motor、 　　②螺杆和料筒、 　　③模头 die head、 　　④变频器 inverter、 　　⑤v板、 　　⑥对轮、 　　⑦平滑轮、 　　⑧对轮　  ⑨收卷 wind 

原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度 　　HDPE 温度是210-230度 　　

吹膜机工作最重要的是三个因素 

一温度（机台温度、室内温度） 

二螺旋体 

三冷却系统

应用:

吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 　　但它不是用垃圾塑料做原料，是用塑料颗粒原料 

正确使用方法:

吹膜机:

⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 　　

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。 　　

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 　　

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 　　

⒌检查控制原料配比并混合均匀。 　　

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。 　　

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 　　

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。 

吹膜机使用注意事项:

⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。　 　　

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。　 　　

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。　 　　

⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。　 　　

⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊） 　　

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。　 　　

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。 

⑴生产流程及生产原理:

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。 

⑵吹膜机主要结构

　　主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成. 

1：挤出机

　　，挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来 

2、机头

　　机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。 

3：模头

　　本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。 

4：冷却装置

　　由冷却风环、风管，鼓风机等组成 

5：牵引

　　由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成 

6：电器控制部分

一般机组都配有机组操作柜，由总钮按通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 　　

用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。　 　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。 

⑶吹膜机用途

虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。　 

    吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 

多层共挤吹膜机:

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。 比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。 　　多层共挤吹膜机还分为一下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品： 

三层共挤吹膜机

三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 

吹膜机性能特点：

⒈螺杆采用最先进的合金喷涂技术，经精密加工，硬度更高，耐腐蚀性能更佳，寿命长，是氮化处理螺杆寿命2~3倍； 　　

⒉螺杆长径比大，塑化能力强，温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好； 　　

⒊整机结构紧凑，运转平稳，单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降； 　　

⒋采用先进的变频技术，高效节能； 　　

⒌卷曲形式多样，可任意选择； 　　

⒍可按用户需要配置旋转机头。