50吨闭式冷却塔值得信赖的冷却塔

在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。

第一种：自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。
自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是最差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

第二种：开式冷却塔冷却

    采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀。影响淬火质量。另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。

第三种：闭式冷却塔冷却

    随着科技发展，节能的理念日益突出。闭式冷却塔应运而出。闭式冷却塔其实就是将换热器装在开放式冷却塔内，这样就减少了换热器与冷却塔之间的水泵。又由于控制电路、传感器的发展，使得淬火液在冷却塔中的温度得更好的控制。有别于常规开放式冷却的是，闭式冷却塔能智能识别进入冷却塔的淬火液温度，然后根据用户的设定自动判别冷却塔开启还是关闭。如果温度低于设定温度时，冷却塔自动关闭，为用户节能。当温度超过设定温度时，冷却塔自动开启。可谓把点点滴滴的能量都节约起来，这就是最新型的闭式冷却塔。
    现在举个例子，以一个开、闭式冷却塔的淬火冷却运行成本进行计算并对比，我们就能确定淬火液冷却应该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔了。
以200吨冷却塔来进行计算：
    开塔加换热器：在淬火池与换热器之间有1台水泵，在换热器与冷却塔之间也有1台水泵。按每台水泵功率15KW计算，每天工作8小时，一个月工作26天。工业用电按1.2元/度计算。1年1台水泵的电费为15KW×8小时×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷却塔设计寿命为15年，实际使用年限为10年。如果采用开放式冷却塔加换热器，单多一台水泵消耗电费就多达四十多万。这还光是节约电费，还有水费，换热器维护费等。
    闭式冷却塔：省掉冷却塔与换热器之间的水泵；密闭循环，可以省掉开塔中冷却水的大量消耗；闭式冷却塔可根据温度来自动控制设备的启停，耗能更低。而1台200吨的闭式冷却塔的投资不过十几万。可换来稳定的温度控制，稳定的产品质量。