热电厂钢球

热轧钢球工艺详解-山东华民钢球销售经理 华民姜晓
1. 、传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打、，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效、率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人、劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。、
2. 斜扎、工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的、是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞、跃式的发展。
但是斜扎工艺有很大、的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢、球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技、术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。、
3. 旋切滚锻技术：随着世、界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的、出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直、径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民、公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自、动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其、新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等认可。、
旋切滚锻自动化钢球、生产线技术采用全新的自动上料技术、中频%26高频感应电炉加、热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技、术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍、，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉、加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相、关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的、规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传、统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。、
目前华民公、司能生产直径20mm—150mm之间的 


热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：


一、 热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球


二、 生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。


三、 质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；


四、 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低




热轧钢球、锻打钢球与铸球的区别


一、高铬球质量指标：


含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用


高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。


二、中铬球质量指标：


含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球


需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


三、低铬球质量指标：


含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


四、热轧锻球质量指标：
由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有：
（1）空气锤锻打：比较普遍，但人力成本较高，且产品质量受人为因素控制，质量不稳定；
（2）旋切滚段：此工艺只有山东华民钢球股份有限公司在使用，为自主研发并制造，属国内首条全自动化锻造生产线，人力成本低且产品质量稳定，一条线年生产能力至少3万吨。


硬度（HRC）和耐磨性据圆钢材料和工艺不同而有所差异，华民钢球表面硬度可达到60以上，内外硬度相差1-3度，磨球的整体耐磨性优于高铬球。


五、耐磨性比较：
（1）基因不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁；
（2）铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。
（3）锻球冲击韧性大于12，而铸球只有3-6，此项决定了破碎率锻球优于铸球.
（4）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机。
（5）铸球只适用于干磨，而锻球由于其良好的基因-优质钢，天生具有耐腐蚀性，干磨和湿磨均适用。


因此得出以下结论：
华民锻球＞高铬球＞中铬球＞低铬球。


一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，锻球的效果要远优于铸球，我司铸球和锻球均生产，愿为您提供最适合您、性价比最高的产品。


其实，国际上使用最普遍的是锻球，铸球使用的极少，国内锻球厂家也是把精力放在国外忽视了国内市场，才使得铸球在国内占主导，现在我司锻球已在国内全面铺开，相信，在不久的将来，国内磨球市场会走向正轨。


山东华民耐磨钢球厂成立于1986年，一直从事湿式球磨机用钢球的研究和生产，主要是热轧钢球，锻打钢球，锻造钢球，锻钢磨球等。


1、自特大型钢球厂采购优质圆钢，并自主研发材料委托钢厂为我司生产，并进行严格的材料进厂前检验，以保证“基因”的优良性，基因是决定产品质量的重要因素。
2、严格和最佳尺寸下料，保证产品规格的符合性。
3、自主研发的自动化生产线，改变了传统空气锤锻打工艺的高人力费用、产品质量不稳定、效率低等缺点，从下料到出球一条线完成，优良的产品质量和产能使我司在供应国际大型矿山方面如鱼得水。预计今年（2011年）的销售额比去年提升了1倍，三年内我司准备上市。
4、产品生产完成后的检验：包括硬度、抽芯、冲击韧性等进行全面的检验已达到客户要求。
5、跌落试验：7.5米跌落，模拟球磨机工况，保证钢球的破碎率，不合格的重新生产。


山东华民耐磨钢球厂生产湿式球磨机用钢球（锻打钢球，锻造钢球，锻钢磨球）。
已为多个国际大型矿山服务多年，如安格鲁黄金、必和必拓、力拓等,年产15万吨。