凝结水精处理设备

凝结水的高温精处理

  一、产品的研发背景

凝结水热能高而含盐量少，具有极高的回收价值。在低压锅炉供热系统中，蒸汽完成工艺换热后凝结水的温度都在100℃以上，而在中压锅炉供热系统中，凝结水的温度都在150℃以上，蒸汽锅炉的用水量非常大，凝结水只要不与大气相通、不发生泄漏，凝结水的硬度较软化水并无较大变化，完全能满足低压锅炉的水质要求，回用价值相当高，至少在20～30元/吨。一旦凝结水污染了，就不能直接给锅炉做供水使用，只能直接排放，是一种惊人的浪费。

凝结水污染的原因如下：

   1、用汽设备的泄露以及物料溢出造成的污染。

   2、由于CO2气体形成碳酸对管线形成腐蚀，从而造成回水管线的凝结水所含铁离子增加。

针对蒸汽凝结水所含上述不良物质，通常的凝结水处理技术是化学药剂法，通过在蒸汽出口或炉前投加皮膜胺和挥发性氨的方法在回水管线内成膜或提高回水的PH值，来阻止腐蚀的发生，从而提高回水的品质，达到回用标准。但这种方法常常达不到预想的处理效果。其原因很多，有系统本身的问题，也有特定工艺造成的，导致整体经济效益不理想。

二、凝结水的精处理

  1、工艺流程图

  2、凝结水精处理设备工艺流畅说明

  含杂质凝结水通过陶瓷膜过滤器，水中的铁离子，以及油被陶瓷膜过滤掉。在过滤器的出口有手动检测和自动检测装置。当水质超标时进行反冲洗将吸附在过滤器上的杂质去掉。反冲洗完毕后就可以继续使用。

三、达到的技术指标

   低压锅炉水质标准要求（含油量≤2mg/L,含铁量≤0.3mg/L）

中压锅炉水质标准要求（含油量≤1mg/L，含铁量≤0.05mg/L）

高压锅炉水质标准要求（含油量≤0.3mg/L,含铁量≤0.03mg/L）

   凝结水的温度＜120℃

四、凝结水精处理设备的可靠性和稳定性

无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。

 陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。

    目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域获得成功应用。

该产品需根据用户的实际参数定制，属非标产品，外壳和介质过流部件采用钢衬胶、钢衬塑、316L、304不锈钢等材质，可根据不同的过滤介质选择相应材质；设备精良，过滤反冲由PLC程序控制，循环往复，实现常年稳定运行，吨水回收成本低，借此可以轻松帮助用户实现对凝结水所含宝贵的热能以及除盐水的回收。投资回收期小于一年。