煤矿专用悬浮式单体液压支柱

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DWX型单体液压支柱是中国矿业大学研发的新产品，该支柱克服了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，是典型的升级换代产品，获国家发明和实用新型13项国家专利，此项发明被国家科技部列为“十五”国家科技成果重点推广项目。

    此矿用单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。主要特点如下：

工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

泄漏易发现，安全可靠能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

    从安全角度看，传统的DW型单体支柱存在以下安全隐患：一是支护强度和稳定性能差，尤其是柱头焊缝易弯曲或脆段。二是内泄漏难发现：高压密封面在油缸内，泄漏时现场工人无法发现，经常出现支柱虚顶、脱顶甚至倒柱现象。三是高压密封性能差。四是因生产工艺复杂，检修次数频繁，导致综合使用成本较高。DWX型矿用单体液压支柱克服了传统支柱存在的以上问题，技术性能优势突出，能够为煤矿带来显著的安全和经济效益。