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    铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，最高达30%左右。回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3种不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。
方法1：蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
方法2：打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
方法3：压块后的铝屑压块（型铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。
铝屑压块机主要是用于将铝锯屑、铝车屑原料通过高压直接冷压成1～4公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂、汽配、五金等铸造相关企业。（见方法3）
机型分类：该系列设备在机型上分类为立式型和卧式型两种方式。
该系列设备主要由以下部件构成：
① 主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
② 液压站：由电机、液压泵、泵保护装置、专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定，配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③ 控制台：由电气系统和PLC控制系统构成。
产品特点：
● 系统设计预泄装置，彻底消除了液压冲击。
● 先进的快速装置，确保用户的生产需求。
● 机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
● 本机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。
● 插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
技术特点、
● 电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程序高，操作简单。
● 液压站采用整体专业阀块及大通径装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
● 机架部分采用整体铸件钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
● 油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
● 根据用户要求可另配螺旋自动送料器等，降低人工的劳动强度。
● 可编程的控制器操作台，工厂其他的进料和卸料装置或其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
Y83铝屑压块机，压块流程短，压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米，强大的压力使切削液分离，然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，约0.5-2个小时后可直接投炉，极大的缩短中间环节，同时使氧化损耗降至最低。整个流程无需增加大量辅助设施，在场地使用上无局限性，单套设备仅需7.5平方米，添加自动输送器后可实现单人操作多台同进运行。铝屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。
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