高效无泄漏排油烟装置

 

一、产品简介

在火力发电厂汽轮机运用中，为保证轴承的润滑、冷却，需要向各轴承供油；汽轮机的调节、保护系统采用油为工作介质，也要用油。在汽轮发电机组中，供油系统是保证机组安全、稳定运行的重要系统。要保证油系统的正常运行，必须使运行中产生的油烟得以及时排走和净化，保证各轴承箱在微负压状态下，因此排烟系统的好坏直接影响到机组的安全、文明生产运行。传统风机均为卧式结构，叶轮轴与蜗壳间是动密封。蜗壳底部积油，叶轮轴与蜗壳间漏油极为严重。风机为普通离心式风机，不是出力不足就是负压过大，致使油中进水，透平油乳化，油路管道锈蚀，调节元件失灵，严重威胁着机组的安全运行。特别是由于负压过大，大量透平油被抽出，排油口出现喷油现象，极大浪费，也影响电厂的安全生产。同时因为负压过大，大量轴封漏汽进入轴承箱后顺回油母管进入主油箱。在凝结成水，使透平油中带水，油质乳化，危及机组安全运行。另一方面，传统风机一般只在主油箱上安装，没有对轴承箱加以考虑。轴承箱内油烟积累形成正压，将透平油鼓出轴承箱外，污染现场，存在安全隐患。

二、简要说明

高效无泄漏排油烟装置风机本体采用”立式”设计,这样既解决了电机-涡壳间积油问题，又解决电机-涡壳间密封问题，使整机装置可以全密封设计。 整套装置全密封设计，真正的零泄漏免维护运行，同时对螺纹连接处全部焊接确保零泄露。 油烟分离效果好。根据油烟分子特性，采用吸附及过滤原理，利用不锈钢网加玻璃纤维结构的滤芯，使油烟彻底分离，符合环保思想，不污染环境。

三、在传统的排油烟系统运行过程中，往往出现以下问题：

１、风机漏油严重 传统风机采用卧式结构设计，涡壳与电机间不易密封，涡壳底部积油严重，加装导油管后也经常堵塞，从而导致了风机本身的漏油、渗油，叶轮也常常由于遭到破坏，加剧风机的振动，使漏油更加严重。

２、烟中带油严重，污染环境 传统的油烟分离器，多半采用节流孔板设计，油烟分离效果极差，烟中带油严重，严重污染了环境。

３、系统设计不合理 风机布置和设计不合理，造成轴承箱或主油箱负压不稳定，从而造成油档严重漏油、冒烟或蒸汽和杂质大量吸入，影响油质，造成油质乳化，形成重大安全隐患。 另外还经常出现下列问题 ：叶轮腐蚀和磨损严重、风机振动大，噪音大、电机极易进油，烧毁电机等诸多问题。

四、高效风机产品具有高效、低噪、节能、环保等诸多优势以及设计技术特点

1、高效 采用变频调速，直接调节风量，无用功减少，提高系统工 作效率。

2、节能 变频调速一般以30～45Hz运行，节能达25％～70％以 上，频率越低，节电率越高。

3、延长系统寿命 实现真正变频软启动，减少电机启动对电网的冲击和对电机本身的危害，提高电机的寿命和系统 的寿命。

4、 以往，风机总是处于工频50Hz满速运行，风机的运行质量很低；而采用变频调速后，随风量适时调节 频率以调节速度，风机的运行质量大大提高。

五、高效排油烟装置的结构

1、电机风机的动源，根据工况的不同可选择防爆型。

2、在电机与机壳的连接螺钉，满焊在涡壳上，确保零泄漏密封。

3、叶轮上的叶片开关是通过空气动力学原理得来，最大限度上保证风机效能，且在出厂前经过严格的动、静平衡调试，确保运动平稳。

4、一级分离器：内有不锈钢加玻璃纤维丝组成，能初步最大限度进行油烟分离。

5、二级分离器：内有不锈钢和纤维丝确保油烟完全分离。

6、U型管：确保二级分离器所分离的油得以排出。

六、高效排油烟选型

高效无泄漏排油烟装置技术参数
　　 1、风机振动限直按JB/T8689-1998规定要求。
　　 2、风机噪音限值按JB/T8690-1998标准执行。
　　 3、型号释义
　　 GPY-风机类别-电机类型-汽轮机功率
　　 注：“GPY”表示高效排油烟装置；“风机类别”分为智能型、普通型两种，智能型用“T”表示，普通型不标注；“电机类别”分为防爆型、普通型两种，防爆型用“HB”表示，普通型用“Ⅱ”表示；“汽轮机功率”单位MW，标注时以阿拉伯数字表示并省略单位。
　　 示例1：GPY-T-HB-125表示适用于125MW机组，配备防爆电机的智能型高效排油烟装置；
　　 示例2：GPY-Ⅱ-200表示适用于200MW机组，配备非防爆电机的高效排油烟装置。其中GXP-高效排油烟装置。

 

 

规格型号	适用机组	功率 （MW）	转速 （rpm）	风量 （m3/s）	全压 （pa）	分离器 尺寸	排油烟管径	备 注
GYP-II	12-25	2.2	2840	0.3	3500	Φ219	Φ108/133	可以在风机进口加装变径管以适合电厂
GYP-II	50-100	3	2880	0.32	4000	Φ273	Φ133/159
GYP-II	125-800	4	2880	0.38	5000	Φ325	Φ133/159
GYP-HB	12-200	4	2880	0.32	4000	Φ273	Φ133/159
GYP-HB	300-800	4	2890	0.38	5000	Φ325	Φ133/159
GYP-HB	特殊要求	2.2	2840	0.3	3500	Φ219	Φ133/159
GYP-F	液力耦全器等辅机	0.37	2800	0.27	950