上海 碳纤维加固

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包钢灌胶加固施工组织方案

 

（一）施工方法

本工程包钢灌胶加固采用压力灌浆法。

（二）施工工艺流程图

1．              压力灌浆法

混凝土表面划线，确定钢板安装位置

钢板钻孔

混凝土、钢 板表面清洗

压力灌胶

锚固螺栓孔定位 及钻孔、孔壁清洗

养护、固化

自  检

混凝土表面及钢板表面处理

配制结构胶

嵌固钢板、 埋设灌浆盒

灌胶、固 定锚固螺栓

 

 

（三）钢板粘贴工序及技术要求

1．              钢板备料

   根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型

2．              混凝土表面处理

（1）    在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。

（2）    在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。

3．              锚固螺栓定位及钻孔

（1）    按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。

（2）    钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。

（3）    清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

4．              灌胶、固定锚固螺栓

（1）    用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。

（2）    用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

（3）    待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。

（4）    将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。

（5）    胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。

5．              钢板处理

（1）用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

（2）按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。

（3）钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。

6．              混凝土、钢板表面清洗

   用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

7．              嵌固钢板

（1）将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。

（2）拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

（3）沿钢板四周边用封口胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

8．              配制粘结剂

   粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。

   搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

9．              压力灌胶

（1）将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。

（2）将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

（3）待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。

10．粘接质量检查

    用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。

11．养护、固化

    结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

12．自检、修补

    以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。

13．钢板表面防护

    钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍油性防锈漆，面层涂刷两遍油性防锈漆。