CPVC电力电缆用管、电力管

技术条件
氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管　　　
　1.1分类
　　分为氯化聚氯乙烯塑料电缆导管与硬聚氯乙烯塑料电缆导管两种　1.2 型号规格
　　导管的型号用二个拼音符号DS表示，导管的规格见表1。
　　1.3 标记
　　导管的标记表示方法如下：
　　DS 规格 原材料类型 Q/TD 802.3-2010
　　标记按顺序含义如下：
　　a) D表示电缆用导管。
　　b) S表示塑料。
　　Q/TD 802.3—2010 表1 导管的规格 mm
公称内径 公称壁厚a 公称长度
硬聚氯乙烯塑料导管环刚度（3%）等级（常温）b
SN16 SN24 SN32
氯化聚氯乙烯塑料电缆导管环刚度(3%)等级（80℃)c
SN8 SN24 SN16
100 4 5 6 6000
125 5 6.5 8
150 6.5 8 9.5
175 8 9.5 11
200 9 11 13
225 10 12 14
250 11 13 15
a 特殊情况下，对于用有混凝土包封的工程，经供需双方商定可以生产公称壁厚小于表中规定的薄壁导管。b SN16 、SN24、SN32分别为硬聚氯乙烯塑料电缆导管的环刚度（3%）等级（常温）。c SN8、SN12、SN16 分别为氯化聚乙烯塑料电缆导管的环刚度（3%）等级（80℃）。
c) 规格用“公称内径×公称壁厚×公称长度 产品等级”表示，产品的等级用环刚度（3%）等级表示。氯化聚氯乙烯塑料电缆导管的环刚度（3%）等级（80℃）为SN8、SN12、SN16，硬聚氯乙烯塑料电缆导管的环刚度（3%）等级（常温）SN16 、SN24、SN32
　　d）原材料类型：氯化聚氯乙烯塑料用CPVC表示，硬聚氯乙烯塑料用UPVC表示。
　　标记示例如下：
　　DS 150×8×6000 SN 24 UPVC Q/TD 802.3-2010：表示公称内径为150mm、公称壁厚为8mm、公称长度为6000mm、环刚度（3%）等级（常温）为SN 24的硬聚氯乙烯塑料电缆导管。
　　2 技术要求
　　2.1 原材料
　　2.1.1氯化聚氯乙烯塑料电缆导管所用材料应以氯化聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂，添加剂应分散均匀，混合料中不允许加入增加塑料。其中氯化聚氯乙烯树脂中的氯含量应不低于67%（质量百分比），允许搀加不大于5%的清洁回料。
　　2.1.2 硬聚氯乙烯塑料电缆导管所用材料应以聚氯乙烯树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂，添加剂应分散均匀，混合料中不允许加入增加塑料，允许搀加不大于5%的清洁回料。
　　Q/TD 802.3—20102.2 外观、尺寸
　　2.2.1 颜色
　　导管颜色应均匀一致，氯化聚氯乙烯电缆导管与硬氯化聚氯乙烯电缆导管的颜色有明显区别，也可由供需双方商定。
　　2.2.2 外观质量
　　导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷；导管内壁应光滑、平整；导管端面应切割平整并与轴线垂直；插口端外壁加工时应有倒角；承口端加工时允许有不大于1°的脱模斜度，且不得有挠曲现象。
　　2.2.3 尺寸
　　尺寸偏差应符合Q/TD 802.3的要求。
　　2.3 技术性能
　　2.3.1 导管的技术性能应符合表2的规定。
　　表2 技术性能
　　
项目 单位 氯化聚氯乙烯塑料电缆导管 硬聚氯乙烯塑料电缆导管
密度 g/cm3 ≤1.60 ≤1.55
环刚度（3%） 常温 KPa 应符合表1的规定
80℃ 应符合表1的规定
压扁试验 加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂缝或破裂
落锤冲击 按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂
维卡软化温度 ℃ ≥89 ≥79
纵向回缩率 % ≤5
接头密封性能a 0.10MPa 水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水
a 在用户有要求时进行。
表3 落锤冲击试验
　　
公称内径mm 落锤质量（偏差±1.0%）kg 冲击高度（偏差±20）mm
100 2.5 1200
125 2.5
150 3.2
175 4.00
200 5.00
225 5.00
250 5.00
Q/TD 802.3—2010
　　2.4 试验方法
　　参照DL/T 802.3-2007检测方法。
　　表4 检验项目、检验类别和质量特性划分
　　
序号 检查项目 质量特征划分 型式检验项目 出厂检查项目 试验方法
1 外观 B √ √
2 尺寸 长度C，其他B √ √
3 密度 A √
4 环刚度（3%）（常温、常温） A √ √
5 压扁试验 A √
6 落锤冲击 A √
7 维卡软化温度 A √ √
8 纵向回缩率 B √
9 接头密封性能 B √
注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。