微机控制电液伺服标准件拉力试验机

一、 适用范围

WBW-Y600型微机控制标准件试验机采用引进日本岛津技术和作生产，主要用于标准件（金属、非金属）的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

二、 性能及特点                                                             

WBW-Y600型微机控制电液伺服液压试验机主机采用引进日本岛津技术生产油缸下置式主机，独立的低噪音液压加紧系统。配置世界先进的微机控制电液伺服系统、具备先进的高档配置：德国进口电动机、日本产液压泵、美国产MOOG电液伺服阀、先进稳定的微机控制软件和数据采集系统。PC机伺服控制器，具有控制模式智能专家设置系统，可实现多种模式的闭环控制，完成金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验过程的全自动控制，具有自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式试验机》设计与制造，符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，本机控制软件具有强大的自动控制功能，具有各种材料试验、各种试验方法的控制能力，并可根据试验过程需要用户自主编辑控制程序。

采用油压传感器直接测力， 独特的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性。采用原装进口日本油泵、美国产高压伺服阀，保证了油源和测力系统可靠性。电子引伸计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。  1）全数字控制系统，代表了控制系统发展的先进水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。       

三、基本结构及主要功能可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。基于Windowsxp操作系统的试验软件，全数字程控放大器保证调零、传感器标定全部由计算机自动进行，可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能。      试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理。 

1、 主机：引进日本岛津技术生产油缸下置式主机，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用蜗轮蜗杆传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、 配置大变形引伸计，避免了在试验过程中使用引伸计时，需要中途摘除引伸计的不便。

4、 电液伺服油源：

4.1为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；

4.2选用日本进口油泵，质量可靠，性能稳定；原装进口美国MOOG电液伺服控制阀保证试验进程的控制精度。

4.3采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4.4管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

图二   液压原理图

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

5、 电气控制柜：

5.1系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  

5.2电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

6、    全数字PC伺服控制系统：

6.1系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

6.2系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

6.3系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

7、试验机专用PC卡板式伺服放大器：

7.1为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总    线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

7.2该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

7.3采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的先进产品单元；

7.4增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

7.5传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

7.6通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

8、多功能试验软件包：

8.1操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

8.2计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

8.3软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

同时具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。

8.4具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

8.5采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；

8.6系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

8.7具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

9、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

10、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

三、主要技术指标：

1、 试验力：    600kN；

2、 试验力测量范围：1%—100%FS；

3、 试验力示值精度：示值精度±0.5%；

4、 拉伸空间：  550mm；

5、 活塞行程：      200mm；

6、 扁试样夹持厚度：0-42mm（标配0-20）；

7、 圆试样夹持直径：Φ5-Φ43mm；

8、 弯曲支座最大间距：500mm；

9、 变形测量分辨率：0.001 mm；

10、 变形测量精度：±0.5%；

11、 传感器：      拉压双向负荷传感器；

12、 控制方式：    电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

13、 显示方式：    计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

14、 主机尺寸：    约1170mm×750mm×2300mm；

15、 控制柜尺寸：  1010mm×650mm×870mm；

16、 主机重量：     约3300kg；

17、 油泵电机功率：1.5KW

18、 横梁移动电机功率：1.1KW

四、主要配置清单：

1、 液压试验机主机   　　　     出口型Ｙ600                   一台

2、 油泵 　　　　　　　　　        （日本进口内齿泵）             一套

3、 电液伺服全数字PC控制器　　　　(三闭环控制、含联想计算机)     一台

4、 试验机专用中文版测控软件                                      一套

5、 HP激光打印机                                                 一台

6、 电液伺服阀　　　　　　　　　　　（原装进口美国ＭＯＯＧ）       一套

7、 电气控制箱（与油源一体）                                       一套

8、 传感器             　　　　　　　原装进口美国世铨   　　　　　一件

9、 大变形引伸计                                              　　一套

10、 位移传感器及连接件                                           一套

11、 全数字伺服控制软件                                          一套

12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)              一套

13、 高压油管                                                    一套

14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）                         一套 

15、随机工具                                                     一套

五、技术情报和资料的保密

1． 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

2． 我方对用户提供的技术情报和资料亦应有保密义务。

六、售后服务：

1、试验机质量三包，质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。

2、  所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。

3、所需零部件及配件常年供应。

4、产品常年提供技术支持，产品维修保养在24小时内提供解决方案，如需现场解决72小时内到达。

5、软件终生免费升级。