紧固件或轴断裂失效分析

失效分析 紧固件或轴断裂 螺纹刺漏 产品表面裂纹或开裂 产品表面产生锈状物 焊缝断裂或缺陷 其他失效

失效分析步骤和序流程，以供参照：

⒈Brooks失效分析程序

⑴失效情况的描述必须以技术文件的形式记述失效的历史情况。如失效的特征过程、失效件的原设计要求以及失效件的使用情况和环境。

特别是有关的照片资料和多媒体资料；

⑵裸眼观察失效件失效后的总体形貌也应记入上述文件，而且必须进行断口表面或其他重要的失效特征的保护，不得造成任何损害；

⑶机械设计分析（应力分析） 当失效件是重要的承载构件时，应进行强度分析（应力分析），正确评估其承载能力或其他力学性能。

这有助于确定失效件是否具有足够的尺寸和合适的形状，以满足设计要求，从而可能找出失效的原因；

⑷化学成分设计分析据此可考察材料的力学性能、工艺性能和抗腐蚀性能；

⑸制造过程及其各工艺环节分析错误的加工工艺过程往往是导致失效的主要原因，如不合格的原材料、各种热加工工艺的错误和机加工、磨削的错误等等；

⑹宏观断口形貌检查在裸眼和低倍放大下检查断口表面时，往往可以发现明显的形貌特征，可按照断裂特征和载荷性质之间的关系来推断断裂的模式；

⑺微观断口分析包括断口显微形貌（断口组织）试验和局部化学成分试验，以此确定断裂机理。通常都是采用电子显微镜检查；

⑻金相检验金相试样的制备需在失效件上切片，这可能要求有关各方在切片前取得一致。金相检验材料的显微组织，有助于确认热处理的质量情况，为失效原因提供依据；

⑼性能检验性能检验是与设计所对应的性能试验，这种确定性能的试验通常是破坏性试验。在不允许对失效件作破坏性取样时，可以用硬度试验来推断其力学性能，如屈服强度等；

⑽失效模拟模拟失效原因，制作与失效件相同的构件，使之在设计要求的真实工况下运行。这是非常昂贵但却很可信的试验，只有在特殊需要下才做；

⒉ASM失效分析程序

ASM是美国金属学会的缩写，ASM是金属失效分析行业的权威机构。其失效分析过程包括几个方面：

⑴收集背景资料并选取试样；

⑵对失效零件进行初步考察（裸眼观察并作记录）；

⑶无损检测分析；

⑷力学性能试验（包括硬度与韧性试验等）；

⑸选择、标记编号、保存所有的试样（整理试样）；

⑹宏观断口组织检查及分析（断口表面、二次裂纹及其他表面现象，含扫描电镜检查）；

⑺微观显微镜检查及分析（包括光学显微镜及电子显微镜检查）；

⑻选择与制备金相检验切片；

⑼检查与分析金相检验切片；

⑽确定失效机理；

⑾化学分析（试块分析、局部取样分析、表面腐蚀产物分析、镀层和涂料分析以及显微探针试验）；

⑿断裂力学分析；

⒀在模拟的服役条件下做试验（特别情况才作的试验）；

⒁分析全部证据，得出正式的结论并写出报告（可含建议书）；

以上两套失效分析程序是完全等效的，前者从原理分析角度进行归纳，后者则从技术和可操作性角度进行归纳，所以两者的实质是相同的。

具体流程要根据工程师的判断及分析。

失效分析工作周期为15个工作日。