长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器构成

长袋阻火型低压脉冲袋式除尘器是我公司开发的一种高效、低阻力、低消耗的布袋式除尘设备。具有清灰能力强、设备阻力低、维护工作量少、换袋方便等特点。现已广泛应用于各工业行业的窑炉烟气净化等。本布袋除尘器设计重点在于强化过滤、强化清灰，以满足烟气净化的要求。在各灰斗进口均设有均流板，准确的设计角度和安装位置，可以阻止含尘气流对滤袋的冲刷。箱体板采用≥4mm板制作，使设备既轻又美观，而设备的耐压强度为－6500Pa。

○1构成及工作原理

除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，含尘气体不再进入该室，第一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气缸自阀动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，……。

○2设备结构

含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀12位，每个脉冲阀喷吹14条滤袋。灰斗采用≥4mm板制作，设备的耐压强度为－6500Pa。

A箱体：

①箱体材质为Q235A，厚度≥4mm优质钢板及型材。

②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水

密封性好。

④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。

⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，确保进入分室气流均匀分配。

⑥除尘器每仓设一个密封检修门。

⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓2个。

B 花板：

花板材质为Q235A，厚度6mm优质钢板及型材。

每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。

保证孔径误差不超过0.05mm，花板孔之间距误差不超过0.1mm，花板的平直度误差

≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

花板采用横向240mm间距，纵向230 mm间距，保证了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。

C滤袋：

滤袋正常工作温度为120℃，规格为φ160×6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命1-2年以上。

D滤笼：

滤笼为圆型，笼骨采用10根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。 

除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照国家标准和有关设计规范执行。

储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC24v,  压力适用范围P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 电磁阀额定输入电压AC24V。

配卸灰阀10个，额定输入电压DC24V。配仓壁振动器，手动插板阀300×300。

泊头市叁诚除尘设备有限责任公司