中山TBI滚珠丝杆SFS2010

中山TBI滚珠丝杆SFS2010，台湾TBI原装正品SFS2010, 现货供应。

东莞君驰机电设备有限公司（台湾TBI)

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TBI精密滚珠丝杠的特征 
   
TBI精密滚珠丝杆是机械车床零部件不可缺少的零部件，也是重要的组合之一，也是运用于最广泛的零部件之一，也决定了零部件是不可缺少的零部件，滚珠丝杆的应用几乎覆盖了整个机械中。
1、高精度的保证丝杆是引出国外先进技术研发而成，质量有保障。TBI滚珠丝杆中的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠丝杆在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、TBI滚珠丝杆在研削、组装、检查各工序环境方面，对温度，进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得到充分保证。

3、TBI滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。

TBI丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。TBI丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。TBI滚珠丝杆双螺母法兰型，U型螺母特点此种形式是田钢珠沿着内循环循环器沟槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环，此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆外径比较小，采用金属循环器。
 
DFI3210滚珠丝杆——双螺母法兰型：螺母特点，此种螺母是田钢珠沿着内循环器沟槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环，此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆外径比较小采用金属循环器。

滚珠螺杆在高速高精数控机床上应用

　　高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:

　　1适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。

　　2改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

　　3采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温,造成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠螺杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

　　4对于大行程的高速进给系统,可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时,螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动,由于丝杆不动,可避免受临界转速的限制,避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。

　　5进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min,个别情况下甚至可达90m/min,加速度可达15m/s2。由于滚珠螺杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低,因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大小于4～5m的一般高速。

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