西安感应炉厂

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感应炉在工业上的重要应用

感应炉因具有电、热效率高，加热速度快，易于实现机械化与自动化操作，产品质量好，生产成本低，无污染，劳动条件好，节约能源等优点，又附合节能解排，近几年在工业生产中得到广泛应用。
感应加热技术主要分高频、中频与工频，中频熔炼炉主要用于有色金属及其合金的熔炼与保温，同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损，保证铸件质量，提高生产率和降低工人的劳动强度外，还因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分均匀。
应用中频炉对金属材料在锻造、冲压、挤压与轧制热加工前进行感应加热也很多，而且还用于工件的热处理等。

感应加热不仅用于锻造与冲压等热加工前的加热，还用于调质热处理，冷挤压工件的中间再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来，低温感应加热，也应用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。

特点
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。