厂商 ：深圳市汇通机电有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 螺杆式空压机系列
- 精密过滤器系列
- 空压机陪件保养维修
联系电话 ：13928445846
商品详细描述
1、PSA制氮机设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少。
2、PSA制氮机设备自动化程度高，产气快。启动、关机只需10－15分钟内即可产氮气。
3、PSA制氮机设备的能耗低，运行成本费用很少，原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。
4、PSA制氮机设备生产的氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，高纯度制氮机可在99％－99.99%之间任意调节。
5、PSA制氮机设备操作简单方便，采用先进的现场PSA制氮工艺可不受液氮、钢瓶氮供应商的制约，PSA制氮机自动化程度高，开机关机方便，可大量节省生产成本、增加经济效益、增强竟争力。
6、PSA制氮机安全性好，PSA制氮机使用压力是0.5-0.75Mpa（低压压力），对于安全生产相当好。
制氮机利用氮气的各种，可以应用到如下工业中：
利用氮气的惰性
金属热加工：光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗、软氮化等氮基气氛热处理的氮源、焊接及粉冶金烧过程保护气等
冶金工业：连铸、连轧、钢材退火保护气氛、转炉顶复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，高炉炼铁煤粉喷吹等工艺
利用低温液氮：
电子工业：大规模集成电路、彩电显象管、电视机和收录机元件及导体生产过程保护等
食品保鲜：粮食、水果（果品）、蔬菜等气调贮藏与保鲜，肉类，乳酪、榨菜、茶叶及咖啡等的充氮保鲜包装，果酱等的充氮排氧保鲜，各类瓶酒的净化和覆盖等。
医药工业：中药（人参）的充氮贮藏与保鲜，西药针剂充氮，贮罐及容器的充氮排氧，药料气动传送的气源等。
化学工业：置换，清洗，密封，检漏及保护的气体，干法熄 焦，催化剂再生，石油分馏，化纤生产等。
化肥工业：氮肥原料。触媒保仿，洗涤气等。
塑料工业：塑料粒子的气动传送，塑料生产及贮藏防氧化。
橡胶工业：橡胶的包装与贮存，轮胎生产等。
玻璃工业：浮法玻璃生产过程的保护气。
石油工业：贮藏，容器，催化塔及管道等的充氮净化，管理系统的压力检漏等。
近海石油开发：近海石油平台的气体覆盖，氮气压注开采石油，贮罐及容器惰化等。
仑储：防止地窖，谷仓等仓库可燃粉尘的着火爆炸等。
海运：油轮清洗气等。
航天技术：火箭燃料增压剂，发射台置换气和安全保护气，宇航员操纵气，空间模拟室，飞机燃料管路的清洗气等。
其它：油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用，石油及天燃气贮罐及容器的充氮排氧等。
制氮机利用低温液氮
低温医学：外科低温，冷冻治疗，血液冷藏，药物冷冻与低温粉碎等。
生物医学：冷冻贮藏珍贵植物，植物细胞，遗传种质的冷冻保存和运输等。
一、设备日常维护：
对制氮系统中的设备的维护主要包括螺杆空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。螺杆空压机的日常维护主要是经常检查螺杆空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；精密过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
二、设备周期性维护：
有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。空气压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换。为保证制氮系统稳定可靠地运行和空气压缩机的长寿命运行，必须按照空气压缩机厂商(深圳市汇通机电设备有限公司)推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。
风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常即可。
一、产品简介
SMT设备专用制氮机，是汇通公司在一般通用制氮机的基础上，结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套制氮机装置。它的纯度一般在99.9%～99.999%之间，每台焊接炉配套的制氮机流量一般为10～30Nm3/hr（特殊规格按实际流量计算），露点为-40℃～-60℃，氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT设备专用制氮机性能稳定，操作简便，维护容易，且占地面积小，外型美观，有效地降低了广大用户的使用成本。
二、产品优势
1、为什么要导入无铅焊接
铅是一种有毒的重金属，人体过量吸收铅会引起中毒，摄入低量的铅则可能对人的智力、神经系统和生殖系统造成影响。全球电子装联行业每年要消耗大约60000吨左右的焊料，而且还在逐年增加，由此形成的含铅盐的工业渣滓严重污染环境，因此减少铅的使用已成为全世界关注的焦点。欧洲、日本、韩国等许多大公司正在大力加速无铅替代合金的开发，并已规划在2002年开始在电子产品装配中逐步减少铅的使用。（传统的焊料成份含有63Sn/37Pb，在目前的电子装联行业，铅被广泛使用）。欧盟组织2006年开始导入无铅工艺，7月1日起全面禁止电子产品含铅。电子整机行业的无铅化技术发展是国际信息产业工业发展的必然趋势，我国信息产业部也要求在2006年7月1日前，全国实现电子信息产品的无铅化。
2、导入无铅工艺为什么要用氮气
无铅化对回流焊等设备提出了许多新的要求，主要包括：更高的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、优良的均温性，氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、更强的冷却能力等。在工艺过程中，使用氮气氛围就可以很好地满足这些要求，避免和减少了产品在焊接过程中的产生的缺陷。
三、无铅化电子组装中对于氮气的使用有以下几个需要：
1） 满足欧美和日韩等客户的要求时；
2） 使用高温焊膏或低固体、低活性（免清洗、低残留）焊膏时；
3） 钎焊比较昂贵的集成电路元器件、小体积元器件、细间距元器件、倒装芯片和不可以反修元器件时；
4） 多次过板组装工艺或钎焊带有OPS镀层的PCB多次回流时；
5） 钎焊无保护膜铜焊盘或储存时间较长的电路板或可靠性首要时。
相关产品：
1.PSA 变压吸附制氮机
2.绿色储粮专用制氮机系统
3.多晶硅专用制氮机
4.膜分离制氮装置
随着切换时间的延长，制氮机产出的氮气纯度先增加，达到一个最大值后开始下降，当切换时间为40s时，氮气纯度达到最大值99.95％；而氮气回收率是一直增加的。实验结果表明，切换时间的长短对制氮机变压吸附过程具有很大的影响。
当进气量和产品气量一定时，制氮机吸附阶段氮气浓度波在吸附床中移动速度基本为一定值[2]。吸附时间与浓度波移动速度的乘积就是吸附阶段浓度波在吸附床中移动的距离。浓度波移动的距离太长，氮气浓度波峰面穿透吸附床，将导致产品气中氮气浓度迅速下降。浓度波移动距离太短，氮气浓度波峰面离吸附床出口距离过大，造成很大一部分分子筛床层没有得到利用。这也将导致低的产品气纯度。
因此，在其它工艺参数一定的条件下，存在一个最佳的切换时间。另一方面，切换时间越长，制氮机吸附过程中氧气被吸附的越多，由于切换、反吹导致的氮气损失就越少，故而氮气回收率就越高。
因此，综合切换时间对产品气浓度和回收率的影响规律，对于变压吸附制氮机设备来说，存在一个最佳切换时间。
制氮机
制氮机简介变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
设备特点(1)产氮气方便快捷：
先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
(2)使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
(3)比其它供氮方式更经济：
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
(4)机电一体化设计实现自动化运行：
进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。
(5)运用范围广：
金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。
技术指标：
流量：5-1000Nm/h
纯度：95%-99.9995%
露点：≤-40℃
压力：≤0.8Mpa可调
分类深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
分子筛空分制氮
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
膜空分制氮
以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
一、产品简介
SMT设备专用制氮机，是汇通公司在一般通用制氮机的基础上，结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套制氮机装置。它的纯度一般在99.9%～99.999%之间，每台焊接炉配套的制氮机流量一般为10～30Nm3/hr（特殊规格按实际流量计算），露点为-40℃～-60℃，氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT设备专用制氮机性能稳定，操作简便，维护容易，且占地面积小，外型美观，有效地降低了广大用户的使用成本。
2、PSA制氮机设备自动化程度高，产气快。启动、关机只需10－15分钟内即可产氮气。
3、PSA制氮机设备的能耗低，运行成本费用很少，原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。
4、PSA制氮机设备生产的氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，高纯度制氮机可在99％－99.99%之间任意调节。
5、PSA制氮机设备操作简单方便，采用先进的现场PSA制氮工艺可不受液氮、钢瓶氮供应商的制约，PSA制氮机自动化程度高，开机关机方便，可大量节省生产成本、增加经济效益、增强竟争力。
6、PSA制氮机安全性好，PSA制氮机使用压力是0.5-0.75Mpa（低压压力），对于安全生产相当好。
制氮机利用氮气的各种，可以应用到如下工业中：
利用氮气的惰性
金属热加工：光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗、软氮化等氮基气氛热处理的氮源、焊接及粉冶金烧过程保护气等
冶金工业：连铸、连轧、钢材退火保护气氛、转炉顶复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，高炉炼铁煤粉喷吹等工艺
利用低温液氮：
电子工业：大规模集成电路、彩电显象管、电视机和收录机元件及导体生产过程保护等
食品保鲜：粮食、水果（果品）、蔬菜等气调贮藏与保鲜，肉类，乳酪、榨菜、茶叶及咖啡等的充氮保鲜包装，果酱等的充氮排氧保鲜，各类瓶酒的净化和覆盖等。
医药工业：中药（人参）的充氮贮藏与保鲜，西药针剂充氮，贮罐及容器的充氮排氧，药料气动传送的气源等。
化学工业：置换，清洗，密封，检漏及保护的气体，干法熄 焦，催化剂再生，石油分馏，化纤生产等。
化肥工业：氮肥原料。触媒保仿，洗涤气等。
塑料工业：塑料粒子的气动传送，塑料生产及贮藏防氧化。
橡胶工业：橡胶的包装与贮存，轮胎生产等。
玻璃工业：浮法玻璃生产过程的保护气。
石油工业：贮藏，容器，催化塔及管道等的充氮净化，管理系统的压力检漏等。
近海石油开发：近海石油平台的气体覆盖，氮气压注开采石油，贮罐及容器惰化等。
仑储：防止地窖，谷仓等仓库可燃粉尘的着火爆炸等。
海运：油轮清洗气等。
航天技术：火箭燃料增压剂，发射台置换气和安全保护气，宇航员操纵气，空间模拟室，飞机燃料管路的清洗气等。
其它：油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用，石油及天燃气贮罐及容器的充氮排氧等。
制氮机利用低温液氮
低温医学：外科低温，冷冻治疗，血液冷藏，药物冷冻与低温粉碎等。
生物医学：冷冻贮藏珍贵植物，植物细胞，遗传种质的冷冻保存和运输等。
一、设备日常维护：
对制氮系统中的设备的维护主要包括螺杆空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。螺杆空压机的日常维护主要是经常检查螺杆空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；精密过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
二、设备周期性维护：
有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。空气压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换。为保证制氮系统稳定可靠地运行和空气压缩机的长寿命运行，必须按照空气压缩机厂商(深圳市汇通机电设备有限公司)推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。
风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常即可。
一、产品简介
SMT设备专用制氮机，是汇通公司在一般通用制氮机的基础上，结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套制氮机装置。它的纯度一般在99.9%～99.999%之间，每台焊接炉配套的制氮机流量一般为10～30Nm3/hr（特殊规格按实际流量计算），露点为-40℃～-60℃，氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT设备专用制氮机性能稳定，操作简便，维护容易，且占地面积小，外型美观，有效地降低了广大用户的使用成本。
二、产品优势
1、为什么要导入无铅焊接
铅是一种有毒的重金属，人体过量吸收铅会引起中毒，摄入低量的铅则可能对人的智力、神经系统和生殖系统造成影响。全球电子装联行业每年要消耗大约60000吨左右的焊料，而且还在逐年增加，由此形成的含铅盐的工业渣滓严重污染环境，因此减少铅的使用已成为全世界关注的焦点。欧洲、日本、韩国等许多大公司正在大力加速无铅替代合金的开发，并已规划在2002年开始在电子产品装配中逐步减少铅的使用。（传统的焊料成份含有63Sn/37Pb，在目前的电子装联行业，铅被广泛使用）。欧盟组织2006年开始导入无铅工艺，7月1日起全面禁止电子产品含铅。电子整机行业的无铅化技术发展是国际信息产业工业发展的必然趋势，我国信息产业部也要求在2006年7月1日前，全国实现电子信息产品的无铅化。
2、导入无铅工艺为什么要用氮气
无铅化对回流焊等设备提出了许多新的要求，主要包括：更高的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、优良的均温性，氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、更强的冷却能力等。在工艺过程中，使用氮气氛围就可以很好地满足这些要求，避免和减少了产品在焊接过程中的产生的缺陷。
三、无铅化电子组装中对于氮气的使用有以下几个需要：
1） 满足欧美和日韩等客户的要求时；
2） 使用高温焊膏或低固体、低活性（免清洗、低残留）焊膏时；
3） 钎焊比较昂贵的集成电路元器件、小体积元器件、细间距元器件、倒装芯片和不可以反修元器件时；
4） 多次过板组装工艺或钎焊带有OPS镀层的PCB多次回流时；
5） 钎焊无保护膜铜焊盘或储存时间较长的电路板或可靠性首要时。
相关产品：
1.PSA 变压吸附制氮机
2.绿色储粮专用制氮机系统
3.多晶硅专用制氮机
4.膜分离制氮装置
随着切换时间的延长，制氮机产出的氮气纯度先增加，达到一个最大值后开始下降，当切换时间为40s时，氮气纯度达到最大值99.95％；而氮气回收率是一直增加的。实验结果表明，切换时间的长短对制氮机变压吸附过程具有很大的影响。
当进气量和产品气量一定时，制氮机吸附阶段氮气浓度波在吸附床中移动速度基本为一定值[2]。吸附时间与浓度波移动速度的乘积就是吸附阶段浓度波在吸附床中移动的距离。浓度波移动的距离太长，氮气浓度波峰面穿透吸附床，将导致产品气中氮气浓度迅速下降。浓度波移动距离太短，氮气浓度波峰面离吸附床出口距离过大，造成很大一部分分子筛床层没有得到利用。这也将导致低的产品气纯度。
因此，在其它工艺参数一定的条件下，存在一个最佳的切换时间。另一方面，切换时间越长，制氮机吸附过程中氧气被吸附的越多，由于切换、反吹导致的氮气损失就越少，故而氮气回收率就越高。
因此，综合切换时间对产品气浓度和回收率的影响规律，对于变压吸附制氮机设备来说，存在一个最佳切换时间。
制氮机
制氮机简介变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
设备特点(1)产氮气方便快捷：
先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
(2)使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
(3)比其它供氮方式更经济：
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
(4)机电一体化设计实现自动化运行：
进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。
(5)运用范围广：
金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。
技术指标：
流量：5-1000Nm/h
纯度：95%-99.9995%
露点：≤-40℃
压力：≤0.8Mpa可调
分类深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
分子筛空分制氮
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
膜空分制氮
以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
一、产品简介
SMT设备专用制氮机，是汇通公司在一般通用制氮机的基础上，结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套制氮机装置。它的纯度一般在99.9%～99.999%之间，每台焊接炉配套的制氮机流量一般为10～30Nm3/hr（特殊规格按实际流量计算），露点为-40℃～-60℃，氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT设备专用制氮机性能稳定，操作简便，维护容易，且占地面积小，外型美观，有效地降低了广大用户的使用成本。
相关产品推荐
