紊流双套管的报价

产品简介：

     我公司在紊流双套管的基础上进一步改进，生产出钢-陶瓷紊流双套管，属于国内首创。该产品由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻尼隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。
钢-陶瓷紊流双套管从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度，高流速，易磨损，易堵管的工况，是解决输送高磨损，大出力，密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。

产品特点：

1．系统适应性强，可靠性高 :

　　陶瓷双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证除灰系统的安全性和可靠性。这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为广泛，尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料，比采用其他除灰系统更具扰势；该除灰系统输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了除灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。

2．低流速，低磨损率:

　　陶瓷双套管系统的除灰管内灰气混合物起始流速2—6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。而稀相除灰系统起始速度; 为10m/s，，末速约为30m／s，平均流速约为20m/s。磨损量与输送速度的3-4次方成正比，这表明陶瓷双套管除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1／8—1／16，也就是说陶瓷双套管系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。

3．寿命长，能耗低: 

　　由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小，而我公司采用陶瓷管道，这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。同时由于输送浓度高，相应的空气消耗量也减少，库顶布袋除尘器过滤面积减小，设备投资费也减少，同时设备配套功率减少，能耗降低：多年的实际运行证明，其动力消耗要比稀相的气力除灰系统低30％—50％。据有关资料统计，稀相气力除灰系统单位电耗一般为7—10kW·h／(t·km)，而陶瓷双套管系统一般为4-6kW·h／(t·km)，年运行费用因此而降低。

4．输送出力大，输送距离远

通常，随着输送距离的增加，浓度将降低．系统输送出力也就降低。而陶瓷双套管除灰系统出力可达100t／h以上，输送距离可达1000m以上，这是其他气力除灰系统难以实现的。

产品用途

适用的物料包括燃煤电厂的飞灰，煤粉，作为脱硫剂吸收的石灰石粉，冶金行业的矿粉（如铜粉，铝粉）等，化工行业的PTA.PP,PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。

我公司紊流双套管优势

我公司生产的紊流双套管相比较同行业其他厂家具有以下优点:

1.内外管采用固定销焊技术

  我公司在传统紊流双套管基础上做的进一步改进，研制出内旁通管永不脱落的耐磨内旁通气力输送装置，属于国内首创。主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上设置有销焊装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，延长双套管的使用寿命。

2.内管连接采用承插连接方式

  我公司在多年的施工过程中，发现很多用户的紊流双套管在安装过程中，由于内管未做有效处理，内管在连接时中间会留下很大的缝隙，因而在使用过程中物料冲刷会对缝隙造成严重的损坏，直接影响整个管路的使用效果，因此，我公司在此基础上研究出内管的承插连接方式，这样内管便可以无缝连接，同时可以方便用户安装。

3.内旁通紊流管采用超耐磨流体管，大大提高使用寿命，紊流口采用线切割，角度设计合理，保证使用效果最佳。

4.分配环采用5-6mm厚的35铬钼合金钢，大大提高使用寿命！