郑州天宇桶装纯净水设备

我公司生产的全自动3-5加仑桶装纯净水设备（桶装纯净水灌装机、矿泉水灌装机），桶装水灌装机是集清毒、清洗、灌装、压盖于一体的全自动桶装灌装机，每小时产量50-900桶。机体采用不锈钢材料，干净卫生永不生锈，运行平稳，维护简单，使用寿命长。全自动桶装灌装机特别适合中小型纯净水厂使用。

一、桶装纯净水生产设备

设备的主要特点 ：
 1.桶装纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉； 
 2.采用全自动预处理系统，实现无人化操作； 
 3.采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠； 
 4.纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全； 
 5.全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便； 
 6.切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。 
设备运行参数及出水指标： 
 1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H（根据客户需求自由定制） 
 2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统>98%（根据客户需求定制单级或双级） 
 3.纯净水生产设备操作压力：1Mpa-1.2Mpa
 4.纯净水生产设备回收率：50%-80%
 5.纯净水生产设备出水电导率：<10μs/CM（原水<500μs/CM） 
 6.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
二、桶装纯净水生产线的灌装机：

本设备由冲洗、滴干、灌装和压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。系列3，5加仑桶装纯净水自动灌装机，全不锈钢制造，plc控制，包括原桶里外清洗，消毒，纯水清洗，灌装，压盖，推桶，出成产品等一系列工艺过程。

冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂内、外冲洗→消毒水内、外冲洗→纯净水内、外冲洗。碱性水、消毒水可循环使用。

整个冲洗灌装封盖过程采用了PC电脑控制，本设备有连锁、信号、自测等安全装置。整机由优质不锈钢制成，符合食品卫生要求，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

本机配选设备：自动拔盖机，自动外刷机，自动上桶设备，灯检，缩膜机，自动提桶机，输送系统。

主要技术参数该生产线是 3 -5 加仑桶装饮用水生产之用，该系列桶装生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。洗瓶机采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤、消毒的目的，消毒液可以循环使用。封口机可以自动封口，输送瓶盖过程口配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。该系列生产线均可自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全、设计新颖、自动化程度高等特点，是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。
三、全自动大桶灌装机工作原理： 
桶装纯净水生产线设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：
    合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。

当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：第一工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。

当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。

（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。

至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。