湖南大型4米液压剪板机

性能特点：　

QC12K系列数控液压摆式剪板机采用钢板焊接结构，焊后退火处理，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性，采用德国技术进行内应力消除，经计算机辅助优化设计， 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。   

一、性能特点

1. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

2. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

3. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

4. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

二、液压系统

1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。

三、主要零件配套厂家

1.液压系统                     上海华顺

2.密封元件                     台湾鼎基

3.电器元件                     施耐德（欧姆龙）

4.伺服电机                     日本安川

5.滚珠丝杆                     台湾

6.伺服电机                     日本安川

数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统，荷兰进口DELEM公司数控系统 

液压板料剪板机：

本机器用于剪切厚度为0.5～6mm，宽为2500/3200/4000mm。

被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，工作平稳可靠，机器体积小、重量轻、刚性好。

调整刃口间隙迅速方便，机器设有前、后挡料，前挡料采用标尺计数，挡块定位，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率；后挡料采用机械传动，计数器显示数值，并能手动微调。机器装有防护栅，保证操作安全。

机器的液压传动系统

机器的液压系统（图1）主要有25MCY14－1B轴向柱塞泵2、溢流阀4、电磁换向阀4组成，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由25MCY14-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为24MPa。上刀架回程由氮气回程缸完成。回程缸压力为6MPa左右。

液压系统的工作原理（见图1），当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸（主油缸8、9压料缸10）及溢流阀4，油液进入溢流阀后又分为主油路和控制油路，控制油路经节流孔进入处于常开位置的24EI1-H6B-T电磁换向阀后回油箱，不建立压力，由于节流孔4a的关系，节流孔前后即产生一定的压力差，使锥阀4b打开，油液亦经回油口回油箱，此时主油路也不建立压力。机器就不产生任何动作。当电磁换向阀接通电源换向后，控制油经电磁换向阀进入溢流阀。因为溢流阀，在其调定之压力值下是关闭的，所以油路压力升高，锥阀4b两端的压力相等，但由于阀芯的面积差与弹簧拉力的作用而关闭。在油路压力逐渐升高的过程中，压料缸10在克服弹簧拉力后，首先开始下压，随后主油缸8、9在克服回程的支承力后上刀架才向下行程，这时使压料缸10及上刀架在瞬间获得顺序动作。上刀架至下死点，打头使行程开关动作换向阀4断电复位，整个油路卸荷，上刀架在氮气回程缸的作用下回程，压料缸10在弹簧力作用复位。