黑龙江燃气锅炉

黑龙江燃气锅炉

锅炉及辅机吊装：
    ⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
    ⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
    ⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：
    ⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
    ⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
    a、纵向基准线—锅筒中心。
    b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
    c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
    ⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
    ⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
4、辅机安装：
    ⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
5、烟囱的安装：
    ⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
    ⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
    ⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
6、锅炉管道仪表的安装：
    a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
    b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
    c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
    d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
    e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
    f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
    g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
    h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
7、燃料管路安装要求
    ①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。
五、锅炉使用说明：
    1、煮炉前的检查
在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
    1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
    2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
    3、烟气通道是否畅通。
2、启动前的检查工作
    ①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；
    ②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；
    ③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。
    ④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。
六、煮 炉：
    锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
    1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
    2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
    3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔， 把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
    4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
    5、点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
    6、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
    7、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
    8、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
    9、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
七、供 汽：
    当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄
水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。
   锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
八、正常运行：
    锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
    锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
    交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
    1、给水要求：
    锅炉给水最好进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
    2、锅内水位：
    经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
    3、水位表：
    每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
    4、给水设备：
    ⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
    ⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
    经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
7、安全阀：
    １、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整
    ①安全阀调整办法
    拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
    ②安全阀的整定压力（详见表２）
表２
    额定蒸汽压力MPa
    安全阀的整定压力≤0.8
    工作压力+0.03MPa
    工作压力+0.05MPa
     此型号锅炉额定蒸汽压力为0.7MPa，安全阀的整定压力为0.73MPa。
    ③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
    ④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
    ⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
    应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。
8、排污阀：定期排污（参阅“排污”）。

WNS系列卧式燃油/气蒸汽锅炉—技术参数 】

型号 WNS0.5-0.4(0.8) -Y(Q) WNS0.75-0.4(0.8) -Y(Q) WNS1-0.8(1.0) -Y(Q) WNS1.5-1.0 -Y(Q) WNS2-1.0 -Y(Q) WNS3-1.25 -Y(Q) 项目 参数 额定热功率(MW) 0.5 0.75 1 1.5 2 3 额定工作压力（MPa） 0.4（0.8） 0.4（0.8） 0.8（1.0） 1.0 1.0 1.25 出/回水温度（℃） 152（175） 175（184） 184 184 194 设计效率（%） 85%-92% 水容积（m3） 1.2 1.56 2.10 2.7 2.7 5.9 满水重量（t） 4.48（5） 5.76（6.2） 6.48（7.1） 8（8.4） 8（8.4） 16（16.8） 耗电功率(KW) 3.6 3.6 5.9 15.8 17.7 19.7 电源（V） 380 适用燃料 轻油、天然气、重油、城市煤气、石油液化气 计算耗量： 轻油(kg/h) 天然气(m3/h) 重油(kg/h) 城市煤气(m3/h) 石油液化气(m3/h) 34 41 35 92 14 51 62 53 138 20 65 82 70 184 26 102 123 105 276 39 136 164 140 368 52 204 246 210 552 79 长×宽×高（mm） 2650×1600 ×1700 2650×1600 ×1800 3650×1800 ×1800 5200×2300 ×2400 5200×2300 ×2400 5570×3200 ×2670 安 装 尺 寸 进/出口阀口径（mm） 50 65 65 65 65 100 排污阀口径（mm） 40 40 40 40 40 40 安全阀口径（mm） 40 2×40 2×40 2×50 2×50 2×65 烟囱口径ф（mm） 250 300 320 360 360 360 注：我们将尽可能地在本网站提供准确的信息。本网站内所涉及的产品图片与实物可能有细微区别，效果演示图和示意图仅供参考( 部分图片为合成图、模拟演示图、效果图 )，有关产品的外观( 包括但不限于颜色 )请以实物为准。产品价格、规格、型号、供应状况如有更改，恕不另行通知。