铜合金阀门颁发换

氧化膜等

有机溶剂除油污

化学或机械方法除氧化膜

铜及铜合金

≥20

钛及钛合金、镍及镍合金

≥50

　　★组对：

　　　1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合方案文件、焊接技术规程的规矩；

　　　2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面方案之内。当内壁错边量不符合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。

　　　★定位焊缝：

　　定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术判定。

　　　★焊接设备：

　　电流表、电压表及参数调节设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。

　　　★ 焊接的根本需要

　　.1应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝包括为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。

　　2 除因技术或查验需要需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接结束，当因故中止焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等方法以避免裂纹的发作。再次焊接前应检查焊层表面，供认无裂纹后，按原技术需要持续施焊。

　　3 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

　　4 对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应保证阀座的密封性能不受影响。

　　5不得在焊件表面引弧或试验电流。对于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。

　　6.内部清洁需要较高且焊接后不易收拾的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7. 规矩焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用测量焊道长度和厚度的方法操控焊接线能量。焊接线能量应符合焊接技术规程的规矩。8.当焊接技术规程中规矩焊缝层数及厚度时，应按规程的规矩检查焊接层数及每层厚度。

　　9.规矩层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技术规程的规矩。

　　10多层道焊每层焊完后，应立即进行收拾和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

　　11 规矩进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，表面无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可继续进行焊接。

　　12每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规矩外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。

　4.2.4焊接接头返修

     根本需要：