制棒机供应商

   全自动木炭机如何生产来提高机制木炭的质量
   
   木炭机制棒环节是木炭机整个生产环节的关键一步，薪棒质量的好坏，将直接影响成品炭的销售，北斗木炭机在生产时间中不断探索发现，总结了影响薪棒质量的三大因素：即干燥的原料，合格的推进器，适当的制棒温度。下面北斗将详细为您讲解。


   1、新型机制木炭机设备原料的湿度
   新型机制木炭机设备在制棒过程中对原料水分要求较高：原料含水量一般在8%-12%之间。若含水量小于8%，原料转化及度都较差，则成棒不结实；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水为50%左右，需用烘干机烘干1-2遍。若原料经露天晾干或太阳晒1-2天，则烘干次数可减少1遍，无论如何，我们都要根据原料具体情况将原料烘干一遍或一遍以上，以提高薪棒质量。如何鉴别新型机制木炭机设备使用的原料的干湿程度？一般说来，我们通过眼看，手感来进行粗略鉴别。鉴别原料湿度的最好办法是用水分测湿仪，测试方法准确又快捷。
    
   2、推进器
   推进器在整个制棒过程中起着举足轻重的作用，木炭机配套设备推进器是否合格，也决定了薪棒的质量。推进器是制棒机中的易损件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料摩擦使其端面经常磨损。在端面角度没有达到里高外低的角度要求下，生产出来的薪棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，我们就应按厂家技术员传授的方法用耐磨焊条对推进器进行修复，使其达到技术要求指标。生产技术员只要用心学习，经常去实践、摸索，就会很容易掌握。


   3、制棒机的工作温度
   新型机制木炭机设备系列中的制棒机成型筒的温度，将直接影响薪棒成型质量。加热环节应根据生产具体步骤而定：一般刚开机制棒时，需要对机器进行加热，温度调在300-320度，待机器预热后，在制棒时将温度调节在260-300度比较合适。
    
   温度高低主要取决于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软；若过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。因此在制棒是要根据要求将温度控制在合适范围内。一般说来，竹木原料的制棒温度较低，掌握在260-300度为宜，秸杆、稻壳可选择300-320度。当然，其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。