15CrMoRH

1．适用范围 本技术条件适用于临氢设备用15CrMoR钢板的生产及检验。

2．尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。 3. 技术要求 3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应满足表1要求：

表1

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.70	≤0.010	≤0.012	0.90-1.20	0.45-0.60
As*	Sn*	Sb*
≤0.016	≤0.015	≤0.003

注：（1）* 元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。
　　 （2）J系数=(Si+Mn)×(P+Sn) ×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。

3．2冶炼方法：电炉+炉外精炼，钢液须经VD真空处理。

3．3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

3．4力学性能 3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理的力学性能及工艺性能应符合表2规定。

表2

厚度 mm	横向拉伸			300℃高温拉伸Rp0.2 MPa	0℃横向夏比（V型缺口）冲击功 J	冷弯180° b=2a	硬度 HV10
	Rel MPa	Rm MPa	A %
≤60	≥295	450~ 590	≥19	≥210	≥31（3个试样平均值） ≥22（单个试样最低值）	d=3a	≤220
＞60~100	≥275		≥18

 

注：d-弯心直径；a-试样厚度 3.4.2钢板试样模拟焊后热处理制度：温度675±12℃，保温10小时。

4 钢板表面质量 应符合GB6654的规定。

5 钢板应逐张进行100%超声检测，检测标准按JB/T4730.3-2005,质量等级II级为合格。

6 试验方法 钢板的检验项目、取样方法、试验方法及取样数量应符合表3规定。

表3

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	熔炼分析	1（每炉）	GB/T222	GB/T223
2	成品分析	1（逐轧制张）
3	拉伸	1（模拟焊后）	GB/T2975	GB/T228
4	冲击	3（模拟焊后）		GB/T229
5	冷弯	1（模拟焊后）		GB/T232
6	高温拉伸	1（模拟焊后）		GB/T4338
7	硬度	1（模拟焊后）		GB/T4340
8	探伤	--	--	--

7 检验规则

7.1 钢板应逐轧制张检验。

7.2 钢板的复验应符合GB6654的规定。

8 包装、标志及质量证明书 钢板不允许打硬印标记，其余应符合GB/T247的规定。