办理防爆钢丝绳

能娴熟运用机械制作技能学课程中的根本理论以及在出产实习中学到的实习常识，正确地处置一个零件在加工中的定位、夹紧以及技能道路组织、技能尺度断定等疑问，确保零件的加工质量。

　　⑵进步结构规划的才干。经过规划夹具的练习，应当取得依据被加工零件的加工需求，规划出高效、省力、经济合理并且能确保加工质量的夹具的才干。

　　⑶学会运用手册及图表资料。把握与本规划有关的各种资料的称号、出处、可以做到娴熟运用。

　　咱们大概能归纳运用机械制作技能学中的根本理论，并联系出产实习中学到的实习常识，独登时剖析和处置技能疑问，开始具有了规划一个中等杂乱程度零件的技能规程的才干，能娴熟运用有关手册、图表等技能资料，进一步稳固识图、制图、运算和编写技能文件等根本技能，为往后的毕业规划及将来从事的作业打下杰出的根底。

一、核算出产纲要、断定出产类型

　　法兰盘，该商品年产量为100台，设其备品率为5%，机械加工废品率为1%。现拟定该零件的机械加工技能规程。

技能需求

1 铸件应消除内应力。

2 未注明锻造圆角R2~R3。

3 铸件外表不得有粘砂、多肉、裂缝等缺点。

4 铸件外表倒角为1×45°。

5 去毛刺、锐边倒钝。

6 资料HT150。

7 质量：1.34kg

N=Qn1+a%+b%

 =100×1×1+5%+1%件/年

 =106件/年

法兰盘年产量106件/年，先经过核算，该零件质量约为1.34kg。依据教材表3-3出产类型与出产纲要的联系。可断定其出产类型为小批量量出产。

　　注：通常零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘归于轻型零件。

二、审查零件图样的技能性

2.1、零件的结构剖析

   法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成首要外表。用F面定位，三个螺栓固定，完成法兰盘的正确衔接。3-Φ16.5孔既为螺栓衔接孔。

2.2、零件的技能需求剖析

   由图知，其资料为HT150，质量为1.34kg。该资料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于接受较大应力、需求耐磨的零件。

① 外圆   Φ80h11，Ra =1.5μm;

          Φ120±1, Ra=3.2μm；

          Φ52g6, Ra=1.6μm

② 圆孔   Φ，与其Φ52g6同轴度0.04

③

④端面C与端面E间隔60mm；A面与C面间隔47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线间隔；

  斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为。

三、挑选毛坯

　　依据零件资料HT150断定为铸件，又已知零件出产纲要为106件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其出产纲要小批量出产。毛坯的锻造办法选用持久型铸外型。此外，为消除剩余应力，锻造后应组织人工时效。

3.1、铸件尺度公役

铸件尺度公役为12级，又由所以小批量出产，毛坯制作选用持久型锻造。公役等级为CT9级机械制作技能规划《简明手册》P38，挑选铸件错箱 值为0.1mm。

3.2、锻造机械加工余量

     对大批量出产的铸件加工余量中查《机械制作技能补充教材》P359~360得，挑选等级精度为3级。

     锻造方位

　　各加工外表总余量mm

零件尺度mm

单面加工余量mm

铸件尺度mm

尺度差错mm

四、技能规程的规划

4.1、定位基准的挑选

　⑴精基准的挑选

　　法兰盘的外圆既是安装基准，又是规划基准。为防止因为基准不重合而发生的差错，选用外圆为定位基准，即遵从“基准重合”的准则。详细而言，即选外圆及A端面作为精基准。

　⑵粗基准的挑选

　　因为法兰盘悉数外表都需求加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的外表，为确保加工需求。固选外圆及A端面为粗基准。

4.2、零件外表加工办法挑选

　　法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。资料为HT150，参阅《机械制作技能规划简明手册》有关资料，其加工办法如下：

⑴80mm外圆面；公役等级为IT11。外表粗糙度Ra1.6，需      粗车------半精车------精车表1.4-6。

⑵1201mm 外圆面；未注公役尺度，依据GB1800-79规则其公役等级安IT10外表粗糙度为Ra3.2，需 粗车------半精车。

⑶52mm外圆面；公役等级为IT6外表粗糙度为Ra1.6，需：     粗车------半精车------精车

⑷62.4mm、620.015内孔；为未注公役尺度。依据GB1800-79规则公役等级为IT7外表粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。依据表1.4-7加工办法可采纳：粗镗------半精镗------精镗。

⑸内孔；为未注公役尺度，依据GB180-79规则公役等级为IT7，外表粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。依据表1.4-7加工办法可采纳：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔或磨孔等都能满意加工需求。因为加工62.4mm、用镗孔加工办法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。

⑹端面；端面尺度精度需求不高，外表粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种需求，需求Ra1.6的端面：粗车-----半精车------精车。需求Ra32的端面：粗车------半精车。需求Ra250的端面：粗车即可表1.4-8。

⑺槽;槽宽和槽深的公役等级分别为IT13和IT14，外表粗糙度分别为Rz50、Ra3.2，需选用：参阅表1.4-8。

⑻内螺纹；通常细牙螺纹，外表粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。

⑼3-11的内圆外表粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-7。

⑽盲孔和斜孔4，未注明尺度公役外表粗糙度Ra50，只需求进行钻孔。

⑾平面F；公役等级为IT11，外表粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。

⑿平面G；未注明公役。依据GB1800-79规则其公役等级IT12外表粗糙度为Ra50，需粗铣即可。

4.3拟定技能道路：

   法兰盘的加工技能道路通常是先进行外圆加工再进行内孔加工。依照先加工基准面及先粗后精的准则。外圆加工可依照下述技能道路进行：

技能道路一

工段1、锻造毛坯

工段2、进行时效处置

工段3、加工进程

工序10：52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆80h11及台阶D面,粗镗孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。

工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。

工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。

加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了非常好地确保他们之间的方位精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。

工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。

工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。

工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。

工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。

工序 80：已精加工后外圆52g6及端面C定位，插铣内孔键槽。

   3个通孔、1个小孔、18盲孔、内沟槽于大圆盘有方位联系，划线定出钻孔加工方位。

工序90：以外圆52g6、E端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；

工序100：以外圆80h11孔及C端面钻4小孔和18的盲孔。

工段4：钳工去毛刺。

工段5：终检。

技能道路二

工序10、锻造毛坯

工序20、时效处置

工序30、粗车

      工步1、以外圆为粗基准，粗车端面C面、台阶面D及外圆，。

      工步2、调头，以外圆及端面C定位，粗车端面E面、A面以及外圆，并倒角1×45。

 工序40、粗镗

      工步1、以外圆及端面C定位，粗镗

　　　工步2、调头，一外圆及A面定位，粗镗孔

工序50、半精车

工步1、以粗车后的外圆及C面定位为定位基准，半精车另一端面，半精车及台阶面A，端面E。

工步2、以及端面A定位，半精车C面、台阶面D以及外圆，并倒角1×45°

工序60、半精镗

     工步1、以外圆及端面C定位，半精镗孔

     工步2、以外圆及A面定位，半精镗孔及孔

工序70、精车

工步1、以半精车后的外圆及C面定位，精车端面E，精车外圆及台阶面A。

工步2、以精车后的外圆及端面A定位，精车及另一端面C及台阶面E。

工序80、精镗

     工步1、以外圆及端面C定位，精镗孔。

     工步2、以外圆及A面定位，精镗孔、。

工序90、以A面及E面定位粗铣G、F面

工序100、以A面及D面定位精铣F面

工序110、以及A面定位，粗插削键槽、斜孔

工序120、以及A面定位，半精插削键槽、斜孔

工序130、以及A面定位，钻孔及、钻孔

工序140、以及A面定位，铰孔及

工序150、钳工去毛刺

工序160、终检

　　在两个技能道路相对比傍边，因为技能道路一的工序对比会集，在装夹方面没有那么繁琐，所以咱们挑选了拟定道路计划一

4.4、断定机床设备

4.4-1挑选机床

a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外概括尺度不大，精度需求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。

b. 工序70是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。

c. 工序80是粗插和半精插，应选立式插床B5020。

d. 工序90、100是钻小孔3-11mm 、锪钻3-16.5mm，钻4小孔及18的盲孔。可选用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选立式钻床Z525。

4.4-2挑选夹具

　　本零件钻斜孔4工序需求用专用夹具外，其他各工步运用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。

① 挑选刀具

⑴在车床上加工的工步通常都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件选用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6。为进步出产率及经济性，可选用可转位车刀GB5343.1-85，GB5343.2-85，切槽刀宜选用高速钢。

⑵铣刀按表3.1-40选错齿三面铣刀GB112-85。零件需求铣切深度为25.5mm按表3.1-28。铣刀的直径d=100mm，铣切长度Z=10

⑶钻3-11孔按表3.1-5选直柄麻花钻11，长度L=100mm；钻4通孔选直柄麻花钻钻4，长度L=60mm；钻18的盲孔，选直柄麻花钻18，长度L=150mm。

4.4-3挑选量具

　　本零件属小批量出产，通常均选用通用量具。挑选量具的办法有两种：一是按计量用具的不断定挑选；二是按计量用具的丈量办法极限差错挑选。挑选时，选用其间一种办法即可。

① 挑选各外圆加工面的量具

　　工序40中精车外圆52g6到达图纸需求，现按计量用具的不断定度挑选该外表加工时所用量具，该尺度公役T=0.019mm。按表5.1-1计量用具不断定度答应值=0.018 mm。依据表5.1-6，分度值0.02mm的游标卡尺，其不断定数值。,不能运用。有必要，故应选分度值0.01mm的外径千分尺u=0.005mm。从表5.2-10中挑选丈量规模为50~75mm，分度值为0.01mm的外径千分尺GB1216-85即可满意需求。

　　依照上述办法挑选本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1所列，加工80h11外圆面可用分度值0.005mm的外径千分尺进行丈量，但因为加工120mm外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种量具即可。

加工面尺度

0.19

分度值0.01丈量规模75~100mm外径百分尺

② 挑选加工孔用量具：62±0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至mm，半精镗至,精镗。

1、粗镗孔mm公役等级为IT13。按表5.1-5精度系数K=10计量用具丈量办法的极限差错。查表5.1-6可选内径百分尺，从表5.2-10中选分度值0.01mm，丈量规模50~125mm的内径百分尺GB8177-87即可。

2、半精镗mm公役等级约为IT11，则K=10%。，依据5.1-6,可选内径百分尺。从表5.2-10中选分度值0.01mm，丈量规模50~129mm的内径百分尺GB8177-87即可。

3、精镗,因为精度需求高加工时每个工件都需求进行丈量，固选用极限量规。由手册可知，依据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。

尺度公役

10

分度值0.02丈量规模0~150游标卡尺GB1214-85

20

30

分度值0.01丈量规模50~75mm外径百分尺GB1216-85

40

分度值0.01mm丈量规模0~25外径百分尺GB1214-87

50