通用门式起重机

国家现行有关规范和热处置技能文件的规则。

　　3  对进行部分加热热处置的焊缝，应查看和记载升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时刻、恣意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。热处置参数及加热区域宽度应契合规划文件、热处置技能文件和本规范的有关规则；

　　4  焊缝热处置作用应经过规划文件、国家现行有关规范规则的查看办法进行查看。

　　5  当热处置作用或热处置记载曲线存在疑问时，宜经过其他检测办法进行复查与评价。

8.5.3 当规则进行管道焊缝金属化学成分剖析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、商品试件力学功能等查验时，应契合规划文件和有关规范的规则。

GB50236

13.3.10 当对焊缝进行化学成分剖析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、商品试件力学功能等查验时，其查验成果应契合规划文件和国家现行有关规范的规则。

GB50517  9.1  通常规则

9.1.2  铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处置后进行，并应对焊缝选用光谱剖析进行首要合金金属元素验证性查看，每个管道编号的焊缝查看数量不该少于2条。

9.5  焊缝铁素体查看

9.5.1  规划文件规则进行铁素体查看的焊接接头，应按现行国家规范《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量丈量办法》GB1954测定铁素体含量。

9.5.2  需求铁素体查看的管道，焊缝和热影响区的铁素体含量应契合表9.5.2的规则。

9.5.2  焊缝铁素体含量

序号

原料

铁素体含量体积比

备注

1

含钼奥氏体不锈钢

≤5%

中高温工况

2

奥氏体-铁素体双相钢

30%～60%

腐蚀介质工况

kk

ll 8.6  压力实验

8.6.1 管道设备结束、热处置和无损检测合格后，应进行压力实验。压力实验应契合下列规则：

　　1压力实验应以液体为实验介质。当管道的规划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采纳有用的安全办法。

　　2脆性资料禁止运用气体进行压力实验。禁止实验温度挨近金属资料的脆性改变温度。

　　3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。　4实验进程中发现走漏时，不得带压处置。消除缺点后应从头进行实验。

　　5 实验结束后，应及时撤除盲板、膨胀节暂时束缚设备。实验介质的排放应契合环保需求，排放时应思考反冲力效果，管道不得构成负压。

　　6 压力实验结束，不得在管道上进行修补或增加物件。当在管道上进行修补或增加物件时，应从头进行压力实验。经规划或建造单位赞同，对采纳了防止办法并能确保构造无缺的小修补或增加物件，可不从头进行压力实验。

　　7 压力实验合格后，应填写“管道体系压力实验和走漏性实验记载”，其格局宜契合本规范附录A表A.0.16的规则。

8.6.2 压力实验的代替应契合下列规则：

   1 对GC3级管道，经规划和建造单位赞同，可在试车时用管道运送的流体进行压力实验。若运送的流体是气体或蒸汽，压力实验前应按8.6.5条第5款的规则进行预实验。

   2 当管道的规划压力大于0.6MPa，规划和建造单位以为液压实验不切实际时，可选用本规范第8.6.5条规则的气压实验来代替液压实验。

   3 经规划和建造单位赞同，也可用液压-气压实验来代替气压实验。液压-气压实验应契合本规范第8.6.5条的需求，被液体充填有些管道的压力不该大于本规范第8.6.4条第4、5款的规则。

   4 现场条件不答应进行管道液压和气压实验时，可一起选用下列办法代替压力实验,但应经建造单位和规划单位赞同：

　　1一切环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。

　　2除本规范第8.6.2条第4款第1项规则以外的一切焊缝包含管道支承件与管道构成件衔接的焊缝，应进行100%的浸透检测或100%的磁粉检测。

　　3应由规划单位进行管道体系的柔性分析。

　　4管道体系应选用灵敏气体或浸入液体的办法进行走漏实验，实验需求应在规划文件中明确规则。

   5 未经液压和气压实验的管道焊缝及法兰密封部位，出产车间可装备相应的预保带压密封夹具，用于开车后走漏部位的应急处置。

《压力管道安全技术督查规程   工业管道》：第八十八条  管道设备结束，经热处置和无损检测合格后，应当进行压力实验。压力实验通常选用液压实验，或许按规划文件的规则进行气压实验。当不能进行液压实验时，经规划赞同可选用气压实验或许液压-气压实验代替。脆性资料禁止运用气体进行压力实验。

　　关于GC3级管道，经业主或规划单位赞同，可联系试车，依照GB/T20801的规则，用管道运送的流体进行初始运转耐压实验。

第九十二条  现场条件不答应运用液体或许气体进行压力实验的管道，在征得规划单位赞同后，可采纳代替性实验。代替性实验应当一起满意下列需求：

　　一凡未通过液压或气压实验的管道受压元件焊接接头，包含制作管道和管件的焊接接头，纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均应当进行100％的射线检测或100％超声波检测合格。其他未包含的焊接接头应当进行100％的浸透检测或许磁粉检测合格；

　　二应当依照GB/T20801的规则进行管道体系的柔性分析；

　　三管道体系应当运用灵敏气体或许浸入液体的办法进行走漏实验，实验需求应当在规划文件中明确规则。

8.6.3 压力实验前应具有下列条件：

   1 实验规模内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完结，设备质量契合有关规则。

   2 焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热。

   3 管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

   4 实验用压力表现已校验，并在有用期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

   5 契合压力实验需求的液体或气体现已备足。

   6 管道现已按实验的需求进行了加固。

   7 下列资料现已建造单位和有关部门复查：

　　　1管道元件的质量证明文件。

　　　2管道元件的查验或实验记载。

　　　3管道加工和设备记载。

　　　4焊接查看记载、查验陈述及热处置记载。

　　　5管道轴测图、规划变更及资料代用文件。

   8 待试管道与无关体系已用盲板或采纳其他办法隔脱离。

   9 待试管道上的安全阀、爆破片及外表元件等现已拆下或加以阻隔。

   10 实验方案已通过赞同，并已进行了技术和安全交底。

8.6.4  液压实验应契合下列规则：

   1 液压实验应运用洁清水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道，在进行实验时，水中氯离子含量不得超越25×106 25ppm。也可选用其它无毒液体进行液压实验。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃，并应采纳安全防护办法。

   2 实验前，写入液体时应排尽空气。

   3 实验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采纳防冻办法。

   4 接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为规划压力的1.5倍。埋地钢管道的实验压力应为规划压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

   5 当管道的规划温度高于实验温度时，实验压力应契合下列规则：

　　1实验压力应按下式核算：

PT＝1.5 P[σ]T ／[σ]t     8.6.4

　式中PT—实验压力表压MPa；

　　　P—规划压力表压MPa；

　　　[σ]T —实验温度下，管材的许用应力MPa；

　　　[σ]t—规划温度下，管材的许用应力MPa。

         当[σ]T／[σ]t大于6.5时，取6.5。

　　　　　　2应校核管道在实验压力条件下的应力。当实验压力在实验温度下发生超越屈从强度的应力时，应将实验压力降至不超越屈从强度时的最大压力。

　　　　　6 当管道与设备作为一个体系进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，并无法将管道与设备离隔，以及设备的实验压力大于按式8.6.4核算的管道实验压力的77%时，经规划或建造单位赞同，可按设备的实验压力进行实验。

《压力管道安全技术督查规程  工业管道》TSG D0001-2009第八十九条

　　五当管道与容器作为一个体系进行液压实验，管道实验压力小于或许等于容器的实验压力时，应当按管道的实验压力进行实验，当管道实验压力大于容器的实验压力，而且无法将管道与容器离隔，一起容器的实验压力大于或等于按本条第三项核算的管道实验压力的77％时，通过规划单位赞同，能够按容器的实验压力进行实验；

　7 接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当规划压力小于或等于0.5MPa时，应为规划压力的2倍；当规划压力大于0.5MPa时，应为规划压力加0.5MPa。

　8 对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超越管道构成件的接受力。

　9 对接受外压的管道，实验压力应为规划内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。

　10 夹套管内管的实验压力应按内部或外部规划压力的最高值断定。夹套管外管的实验压力除规划文件还有规则外，应按本规范第8.6.4条第5款的规则进行。

   11 液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力，稳压30min，查看压力表有无压降、管道一切部位有无渗漏。

8.6.5 气压实验应契合下列规则：

   1 接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为规划压力的1.15倍。真空管道的实验压力应为0.2MPa。

   2 实验介质应选用枯燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。

   3 实验时应装有压力泄放设备，其设定压力不得高于实验压力的1.1倍。

   4 实验前，运用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。

   5 实验时，应缓慢升压，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏，应持续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。应在实验压力下稳压10min，再将压力降至规划压力，用发泡剂查验有无走漏，停压时刻应根据查漏作业需求而定。

8.6.6 走漏性实验应按规划文件的规则进行，并应契合下列规则：

   1 运送极度和高度损害介质以及可燃介质的管道，有必要进行走漏性实验。

   2 走漏性实验应在压力实验合格后进行。实验介质宜选用空气。

   3 走漏性实验压力应为规划压力。

   4 走漏性实验可联系试车作业同时进行。

   5 走漏性实验应逐级缓慢升压，当到达实验压力，并停压10分钟后，应选用涂刷中性发泡剂十二烷基硫酸钠等办法，巡回查看阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排净阀等一切密封点有无走漏。

   6 经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。

   7 走漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1条第7款的规则填写实验记载。

8.6.7 真空体系在压力实验合格后，还应按规划文件规则进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%。增压率应按下式核算：

     式中： ——24小时的增压率%；

　　　　　—— 实验初始压力表压MPa；

　　　　　—— 实验最终压力表压MPa。

8.6.8 当规划文件和有关规范规则以卤素、氦气、氨气或其他办法进行走漏性实验时，应按相应的技术规则进行。

十  管道吹扫与清洁

mm 9.1  通常规则

9.1.1 管道在压力实验合格后，应进行吹扫与清洁以下简称吹洗。管道吹洗前应编制管道吹洗方案。

9.1.2 管道吹洗办法，应根据管道的运用需求、作业介质、体系回路、现场条件及管道内外表脏污程度断定，并应契合下列规则：

   1公称尺度大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜选用人工整理。

   2公称尺度小于600㎜的液体管道宜选用水冲刷。

   3公称尺度小于600㎜的气体管道宜选用压缩空气吹扫。

　　4蒸汽管道应选用蒸汽吹扫，非热力管道不得选用蒸汽吹扫。

　　5对有特别需求的管道，应按规划文件规则选用相应的吹洗办法。

　　6需求时可采纳高压水冲刷、空气爆破吹扫或其他吹洗办法。

9.1.3管道吹洗前，应仔细查看管道支吊架的结实程度，对有贰言的部位应进行加固。

nn 9.5  管道脱脂

9.5.1 忌油管道体系应按规划文件需求进行脱脂处置。

9.5.2 脱脂液的配方应经实验断定后方可选用。

9.5.3 对有显着油污或锈蚀严峻的管子进行脱脂时，应先选用蒸汽吹扫、喷砂或其他办法铲除油污和锈蚀后，方可进行脱脂。

9.5.4 脱脂剂应按规划需求选用。当规划无规则时，应根据脱脂件的原料、构造、作业介质、脏污程度及现场条件挑选相应的脱脂剂和脱脂办法。