办理超高压容器

质量操控方案）——拟定出产方案——出产厂——技能卡（技能作业辅导书）——出产次序表（装炉次序表）——制品——查验——断定——交库——发运——用户——

　　——  满意————————————————————————再订购

　　　　不满意——定见反馈（贰言）——改善和继续改善

8.7.2.2  技能操控点举例（以高锅为例）

　　20G高压锅炉管的出产技能比中低压锅炉管出产技能更杂乱，需求更严厉，现以20G管的出产技能为代表简介如下：

1  锻炼技能

　　150吨超高功率电弧炉锻炼       钢包精粹         喂丝        六流连铸

　　在电弧炉锻炼中选用偏疼炉底出钢，削减温降和钢水二次氧化；配有氧油烧嘴，吹氧助熔，削减熔化时刻，节约能耗；选用泡沫渣锻炼，可进行长弧埋互操作，不只可节约电极，还可约束钢水在炉中增氮、增氢，下降氧量；全进程选用核算机操控，使锻炼进程最佳化。

　　精粹时，包底吹Ar气搅拌。这样不只使钢水成分均匀，还有利于去气和搀杂物上浮，进一步纯洁钢水。

　　设有两台喂丝机，可喂Al丝和Si-Ca丝。喂丝不只可用于成分微调、脱硫、去氧、去掉搀杂和改动搀杂物状况，还能够防止连铸水口结瘤。

　　根据20G钢种特点及规范需求制定了锻炼技能，规则了内控成分规模。以S和P为例，其内控成分需求，P≤0.020%，S≤0.015%。断定了电弧炉出钢、钢包精粹结束即连铸大包钢水的温度操控规模，以确保连铸坯外表质量。

　　连铸机为弧形六流连铸，配有蝶式大包回转台，可同钢种多炉连浇，全进程核算机操控，确保铸坯质量契合制管需求。

　　20G管坯的质量断定履行内控规范TGGK01-2004,内控规范，对化学成分、定尺长度答应公役、硫印查验、曲折度、外表及端面断定质量需求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格等级均为≤2级。

2  轧制技能

1)  管坯的加热

　　管坯锯切后在中径48米燃气式环形加热炉中加热。环形炉共分9个操控短，第1、2段为预热段，使用上游段和高温烟气加热；第3、4、5段为加热段为加热段，承担着全部加热使命，每段22支烧嘴；第6、7、8、9段伪均热段，消除管坯通过加热段时所构成的内部和外表之间的温差，官批选用高温加热，以管坯直径不一样，总加热时刻有所差别，管坯端面温差操控在±10℃以内。

2)  穿孔和轧管

　　使用立式狄舍尔穿孔机穿孔。根据制品管规范，调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角，穿出适合尺度的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制，根据数学模型核算的轧制表操控压下、连轧速度及芯棒石墨光滑。出连轧机的钢管再进入定径机。根据实践经验和理论剖析找到20G管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型尺度、总减径率和张力系数之间的函数联络，然后能够确保制品管外径和壁厚公役契合有关规范需求。

3)  在线检测

　　轧管在线配备了优质完善的测温、测长、测径和测厚系统，可有效地进行进程操控。

4)  漏磁探伤查验

　　在线设置了由美国进口的漏磁探伤机。可对高锅在线逐支进行探伤。根据GNB/T12606-90《钢管及圆棒漏磁探伤办法》和GB5310-95需求，配备了探伤样管，对超支钢管予以剔出。

3  制品管入库前的热处置

　　轧制完结的20G制品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，功能查验合格后入库。

　　根据出产实践，关于壁厚小于14mm的钢管，能够选用操控终轧温度≥900℃替代正火处置技能，关于壁厚大于14mm的钢管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处置。（当壁厚≤14mm的钢管用操控终轧温度而功能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处置）。

　　热处置后功能合格的钢管后续加工的技能流程为：

钢级辨别       管端查看       切头分切       导棱        钢管内部冲洗   

水压实验         超声波探伤       测长、称重、打印、喷标        外表涂漆        烘干       制品入库

4  特别工序操控

1)  特别工序

　　特别工序是对制品的外观和功能起决定作用的工序。其办理部分应对此工序进行施行承认。

　　特别工序的概括办理部分为制作办理部，炼钢厂、第二炼钢厂、轧管厂、168新式钢管厂、特种钢管厂、管加工厂、冷轧不锈钢管厂是特别工序的操作、办理、施行部分。从事特别工序的人员应由人力资源部安排培训查核，按岗位确定资历，合格后有必要持证上岗。

2)  特别工序办理（以PU2为例）

　　设备方面：现场的设备有必要满意技能需求，仪器、外表无缺并经校准在有效期内，同时，按设备点检、定修准则进行维修保养，以确保特别工序一直处于受控状况。且有特别工序象征。

　　技能方面：特别工序对上道工序来料各项目标应契合有关规范及文件的规则。

　　轧管部分的再加热和定径为特别工序。其首要的技能参数为：钢管的加热温度、定径机速度准则以及钢管几何尺度。每年定时对特别工序进行判定，并发生相应的记载。

　　特别工序的判定和办理：判定由制作办理部、设备办理部和出产厂有关人员一同对设备和技能参数进行承认，并构成记载，记载保存期为5年。

5  轧制中的质量确保

　　除了按系统严厉履行技能规范化以外还进行了以下办法：

1)  为确保商品的什物质量，满意用户需求，公司通过调研和造访用户，根据用户的特别需求并结和我公司的技能、配备状况，制定了公司规范（或相应的质量操控方案），并严厉按次安排出产和内部查核；

2)  经常造访用户，定时举行用户座谈会，知道用户对我公司相应管质量的定见和建议，安排技能人员对首要质量问题进行技能攻关；

3)  增设了岗位巡检技能师，分别对出产进程中的关键环节、工序、要点技能参数进行抽样、监督和查看；

4)  完善人工查看条件，增设人工查看台架，加强查验；⑤轧制进程中及时查看轧辊、导向设备、运送滚道，定时替换磨损严峻的轧辊。

8.7.3  技能文件的编制与履行

8.7.3.1  技能文件的编制

　　技能文件包括技能告诉单、质量操控方案规范和规范类文件。

　　技能文件的编制是在合同正式签订后，又制作部（或钢研所）依照合同及规范需求，转化成可履行的技能条款，为了适应我公司的出产实践，还下发了相当于规范类型的文件，或对于实践问题所制定的办理办法。合同中在规范未明确的需求，应与用户再次承认具体，并在技能中具体注明，以便于辅导出产顺行；凡在合同履行时间有变更的状况，要及时联络，承认可操作性，并及时下发相应的弥补或更改技能文件，这类文件在编制时，进出口（或出售公司）应供给相应的根据作为技能编制的根据。

8.7.3.2  技能文件的履行

　　技能文件一经制定，经核对后签发。有关部分（各出产厂、质保部分等）应遵照履行。二级出产厂对于技能文件并联系本单位的出产状况进一步细化，编制成作业辅导书，假如技能老练，能够概括成技能规范卡，审定后签发，技能操作人员应严厉履行。

8.7.3.3  技能规范化查看4.6.1  轧辊

　　穿孔机轧辊形状首要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊很少运用，常用的是桶形辊和锥形辊。

　　从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度通常是由两个锥形段构成的，即进口锥和出口锥。假如细分的话，进口锥又能够分为一段式和两段式，两段式是为了改进咬入条件和削减从车次数。依据毛管扩径量的需求，出口锥也能够分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。

　　别的，有的轧辊在进口锥和出口锥之间选用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的效果是防止两锥相接处构成尖锐锋芒，这种锋芒在穿孔时会使毛管外外表发生划伤。

　　轧辊的特征尺度指轧辊最大直径和辊身长，轧辊最大直径和辊身长度是依据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等要素断定。

　　轧辊直径添加，则咬入条件改进、轧制速度进步、轧辊重车次数添加、轧辊的利用率高，但同时也添加了轧制压力和电能消耗。

4.6.1.1  轧辊的进口锥角和出口锥角

　　轧辊进口锥的视点巨细决议管坯能否顺畅咬入和堆集满意的力以克服顶头阻力使管坯穿成毛管。有关的文献指出，进口锥角在2～40之间，通常情况下将轧辊的进口锥规划成两段，榜首段的视点在1～30之间，为的是确保管坯的咬入，第二段的视点在3～60之间，为的是防止构成孔腔。

　　轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，视点越大。

4.6.1.2  轧辊的进口锥和出口锥长？

　　断定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满意毛管咬入和扩径的需求，其次为在出产中合理运用轧辊。

　　轧辊进口锥长的核算公式为：

　　轧辊出口锥长的核算公式为：

           注：DB－管坯直径；    

               E－轧辊间隔；

               DR－毛管直径；

               αe—轧辊进口锥段的空间角，能够近似等于轧辊进口锥角；

               αa—轧辊出口锥段的空间角，能够近似等于轧辊出口锥角。

4.6.2  导盘

　　导盘的效果是关闭孔型。导盘规划要素首要有：触摸弧半径和厚度。见图4-7。

图4-7

4.6.2.1  导盘的概括

　　导盘的概括是由通常有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成，依据经历我们能够断定其值的巨细：

　　进口半径：        R2＝（0.66～0.70）*DB

　　出口半径：        R1＝（0.8～0.87）*DB

4.6.2.2  导盘厚度

　　到盘厚度由最小轧辊间隔和导盘与轧辊的最小空隙决议。巨细为：

　　　　B＝（0.8～1.0）* DB

　　　　注：DB－管坯直径

4.6.3  导板

　　导板的规划原则是：一种管坯需求规划一种导板,假如是用一种管坯出产不一样尺度的毛管,能够只规划一种导板。

　　导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的效果，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板触摸时，它起着约束管坯椭圆度的效果。约束椭圆度是为了防止过早构成孔腔，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起约束毛管横变形，并操控毛管轧后外径的效果。

　　紧缩带是过渡带，它不在导板的中心，而是向进口方向移动，移动值通常在20～30mm,也有到50mm的。移动的意图是：能够减小管坯在顶头上开端碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，进步穿孔速度。

　　导板的进口锥角通常等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角通常等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。

　　导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。

　　导板的长度由变形区长度决议，紧缩带宽度通常为10～20mm.

　　导板的厚度依据轧辊间隔来断定，以薄壁毛管为规划目标。习惯薄壁管的导板一定习惯厚壁管的出产。

4.6.4  顶头

　　顶头的种类按冷却办法来分，有内水冷、表里水冷、不水冷顶头（穿孔进程和待轧时刻内都不冷却，首要指出产合金钢用的钼基顶头）:

　　按顶头和顶杆的衔接办法来分，有自在衔接和用衔接头衔接顶头。

　　按水冷内孔来分，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与外外表之间的壁厚有等壁和不等壁两种。

　　按顶头原料分，有碳钢、合金钢和钼基顶头。

　　从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20％用2段式顶头，大于20％用3或4段式顶头。

　　为延长顶头的运用寿数，应经过加强冷却水的压力来进步顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了下降顶头内部温度，应尽能够降到最低水平，冷却水压应确保在10～15 bar。

　　影响顶头寿数的要素：

　　管坯原料，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿数越低；

　　顶头化分和热处理技术，热处理技术决议顶头寿数。

　　穿孔时刻和管坯长度，穿孔时刻越长，顶头温度越高，顶头越简单变形和损坏。

　　顶头在穿孔进程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的效果，力的巨细影响顶头的寿数。顶头过分磨损会划伤毛管表里表，粘钢后发生内折。

　　顶头通常是轧制的、铸造的或许是铸钢的。搬运顶头时应保护外表的氧化层，防止掉落，不然影响运用寿数。

　　替换规范是：

　　顶头头部磨损，磨损带长度超越5mm，破损面积超越30cm2.

　　穿孔段呈现裂纹；裂纹长度超越60mm,宽度在1.0mm摆布。

　　粘钢，有粘钢就该替换。

　　剔废的顶头原则上不能重复运用，若重车，需求再次热处理。

4.6.4.1  核算进程：

　　下面以2段式顶头举例说明规划进程，规划的条件是有必要已知轧辊的尺度和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。

　　——断定轧制带处（HP）的辊距（E）

　　辊距（E）的巨细取决于：