上海水性黑色封闭剂厂家

一、特点

1、含有黑色颜料的水基有机树脂封闭剂，不含任何类型的有机溶剂（如：二甲苯、松香水、醋酸脂等）。与目前市场上出售的用有机溶剂作稀释剂的各种黑漆相比较，不仅以水取代有机溶剂，节省成本，更主要是符合环保与安全二方面的要求。

2、经此处理后可得到高光泽乌黑外观并显著提高黑色钝化膜的耐蚀性能。

3、可用于电镀锌、电镀锌镍合金以及锌合金等黑色钝化膜的封闭。

二、工艺流程

　　根据工件是挂镀件或滚镀件及对其不同耐蚀性的要求，选用以下四种流程中的一种流程。现以电镀锌为例。

1、挂镀件，对耐蚀性要求较低

电镀锌 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色钝化 → 水洗 → XD100黑色封闭处理 → 干燥

2、挂镀件，对耐蚀性要求较高

电镀锌 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色钝化 → 水洗 → 水性有机或无机封闭剂封闭处理 → 干燥 → XD100黑色封闭处理 → 干燥

3、滚镀件，对耐蚀性要求较低

电镀锌 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色钝化 → 水洗 →  离心甩干 → XD100黑色封闭处理 → 热风式离心机干燥

4、滚镀件，对耐蚀性要求较高

电镀锌 → 水洗 → 硝酸活化 → 水洗 → 黑色钝化 → 水洗 →  离心甩干 → 水性有机或无机封闭剂封闭处理 → 离心甩干 →  干燥 → XD100黑色封闭处理 → 热风式离心机干燥

 

 

三、操作条件

　　　　　　　　　　　　　　   挂镀　　　　　　   滚镀

XD100　　　　　　　　　　　　500 ml/L　　　　 250–500 ml/L

　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　   常温

　　pH值　　　　　　　　　　　　　　　　 6.5–7.5

浸渍时间　　　　　　　　　　　　　　  5–15秒

干燥温度　　　　　　　　　　　　　　 60–100℃

干燥时间　　　　　　　　　　　　　　10–20分钟

四、操作指导

1、可用去离子水也可用自来水配槽，但不能用钙、镁离子含量高的硬水配槽。

2、离心干燥的操作方法对水性有机封闭膜，尤其对XD100水性黑色封闭膜的外观及耐蚀性的影响极大。采用先低速再高速的两段离心干燥法可确保干燥后形成的黑色膜达到高光泽乌黑外观及相对较高的耐蚀性能（请详细参阅黑色钝化电镀锌及锌镍合金紧固件浸渍XD100水性黑色封闭液后离心干燥操作说明书）

五、XD100水性黑色封闭剂性状

　　　　外观　　　　　　　　黑色液体

　　　　比重　　　　　　   1.04±0.02

　　　　pH值　　　　　　   6.5–7.5

 

XD100水性黑色封闭液后离心干燥操作说明

水溶性有机封闭剂与用有机溶剂作稀释剂的有机封闭剂二者之间的一项显著差别在于有机溶剂在常温下迅速挥发而水在常温下难以蒸发。我们又知，经离心机离心后残留在紧固件表面上的封闭液厚度或相应封闭液中的固体物质数量不仅取决于离心机的转速，更取决于封闭液的粘度；粘度越大，离心后残留在紧固件表面上封闭液的数量越多，干燥后的膜层也就越厚。由于有机溶剂挥发快，在离心机离心过程中，这种封闭液的粘度迅速提高，在几百转/分的转速下，被甩除的封闭液量相对水性封闭液要少。诸如XD100这类水性有机封闭剂因粘度低，在转速几百转/分以上的离心力作用下，大部分封闭液将被甩除，其干燥后形成的膜层必然过薄而达不到预期的外观和耐蚀性能要求。

 

 

　　为使干燥后形成的XD100黑色封闭膜达到高光泽乌黑外观及较高的耐蚀性能，离心干燥机及操作方法应满足下述要求。

一、离心干燥机

1、热风式。

2、通过改变变频器频率调节离心机转筒转速，从40–50转/分至数百转/分。

二、操作方法

此操作方法是根据上述水性封闭剂的特点而确定的，其特点是分两个阶段进行操作。第一阶段，离心机转筒在60℃左右高温下低速运转，而且是间歇运转，其目的是控制封闭液的甩除量，与此同时，使封闭液中所含的水分不断蒸发掉，使封闭液变稠，直至形成半固化的黑色膜，从而保证在第二阶段转筒高速运转时封闭液不再进一步被甩除。

第一阶段转筒采用间歇运转而不是连续运转的原因是在此阶段由于封闭液因水分的蒸发不断变稠，此时紧固件之间最容易相互粘结，采用间歇运转则可利用间歇翻动料筐内的紧固件，在此期间经几次翻动就可防止紧固件之间的相互粘结，翻动紧固件除防止相互粘结外还可使紧固件不同部位的膜层更加均匀平滑（如不翻动，会造成紧固件一边膜薄，另一边膜厚的状况）。

第一阶段：

操作条件：离心机转筒内的温度控制在60℃左右；转筒转速40–50转/分。

操作：热风加热，待转筒内的温度升至60℃左右，将盛装经浸渍XD100封闭液后的紧固件料筐放入转筒内。开动马达，转筒旋转30秒至1分钟即停止，翻动料筐内的紧固件，再次启动马达，转筒再次旋转30秒至1分钟即停止，再次翻动料筐内的紧固件。如此重复3–4次，直至工件表面形成的封闭膜已达到表干（不粘手），此阶段的持续时间约5–10分钟。

第二阶段：

操作条件：适当提高热风温度，使转筒内温度增至70–80℃。调节变频器频率转速增至200–400转/分或更高。

操作：连续转动约2–5分钟，以使XD100水性黑色封闭膜内的有机树脂进一步交联，形成网状结构，提高其耐蚀性能。