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在段中没有热电偶损坏
—对这段挑选一级和二级核算机操控
—没有通讯失利
　　在操作中可被用到的功用在随后的章节中描绘。
　　*没有界说的坯子的数量能在被核算机除掉之前设定。
2  带耦合的可用功用和核算机进程操控
　　以下描绘的是核算机的操作功用，而且二级暗码操作员可运用这些功用。
1)  发动/中止（暗码级：保护）
　　此功用用作发动/中止环形炉进程操控核算机的一切功用。有关进程方案和根本通讯同伴的信息交流将被中止。H1—ISO根本衔接和本地数据库衔接仍保持联系。
2)  空炉核算机操控
　　最终被加热的坯料出空后，“出空”功用使环形炉进入减温（例如800或1000）区情况。此功用在最终一根出料前将被主动击活。此情况可用“出产开端”功用撤销。往后将会给出一个有用的是，例如实践时刻为+5分钟。从出空功用开端到环形炉出空，环形炉进程操控核算机不改动设定段的温度。
3)  开端出产时核算机操控
　　带有“出产开端”功用的核算机要被给予持续出产方案时刻（日期、时刻）。使用抱负的最终段温度和当时的低温，体系会寻觅开端加热的正确的开端时刻。为了取得管坯的加热预备或使环形炉升到轧制温度，段温会以100oC/h的梯度从开端点直线添加。
4)  出产中止/中止
　　假如出产中止在大概20分钟和几个小时之间，“出产中止”功用将导致比核算机主动供给的更快的温度下降速度和一个能满足到达加热坯子的预备的更低的温度，但加热预备的确保只有在出产下降时完毕。随时可撤销出产中止，但是它会对取得加热预备的影响较快，但不会直接引起。
5） 段耦合
　　使用操作面板“段耦合”，操作员可告诉环形炉进程操控核算机段耦合是抱负的。归于段的框被选中和承认后，完结段操控的条件是必需的。假如情况事实，核算机就以当时最有用的的操控器设定点接管段温度操控。
6)  固定的段温设定点
　　操作者可按一级中的操作挑选每一段来手动预设固定的设定点。
7)  加热温度的改动
　　假如出产方案体系过错指定了设定加热温度，改动加热温度功用可负责纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改动加热温度会对要被加热的管坯的均匀核算温度发作长时间的影响，而且从环形炉上料完毕（=0%）开端直到出料完毕（100%）影响会接连添加。此功用大概用于格外的应用。如过改动了加热温度设定点，大概认真地对待此影响，由于均匀管坯加热温度的改动点老是对段温度设定点的改动有着添加的影响。因此，假如环形炉段温添加或它不能到达功用极限，那么有必要首先查看它。在此条件下假如添加加热温度不会有任何正面影响，但实践上它会发作一些负面影响。
3  物料追踪格外形式
4  环形炉装炉剔料
　　此操作从一级坯料盯梢信息为根底。在内部坯料盯梢体系中思考了从环形炉进口除掉的被加热的管坯。设有其它的信号或搬运信息发作。
5  环形炉出料出管坯追加
　　此操作以一级坯料盯梢信息为根底。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被思考进了内部坯料盯梢。没有其它的信号或搬运信息发作。
6  轧制方案体系数据描绘
　　此功用以手动输入数据为根底。假如用于传输的方案数据的一个存在通讯通道失利，必要的数据会进入方案面板。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　                                    
　　2..2.1  接连轧管机的几种办法
　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序安置且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复效果从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
　　连轧管机的开展历史悠久，早在19世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技能的跋涉和出产的开展，格外是电子核算机技能的飞速开展和运用，使连轧管机在出产技能和设备上日趋完善，得到了敏捷的开展和推行。在起浮芯棒连轧管机的基础上，限动芯棒连轧管机于20世纪60时代中期进行了技能实验，获得了可喜的效果。1978年世界上榜首套限动芯棒连轧管机（MPM）在意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技能开展到了一个新的水准。20世纪90时代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技能，使连轧管技能装备跃上了更高的台阶。
　　连轧管机在PQF呈现曾经，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交织安置的，也有与地上笔直、水平交织安置的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型；；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属由于遭到轧辊外压力和芯棒内压力效果而发生轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁有些的金属与芯棒不触摸，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力效果而发生轴向延伸，并一同发生轴向拉缩。不管两辊式的仍是三辊式的连轧管机，按芯棒的运转办法可分为以下三种办法。
图2-1  MPM轧管技能进程图示
1-芯棒限动设备  2-芯棒  3-毛管  4-连轧管机  5-脱管机
2.2.1.1   起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）
　　简称MM（Mandrel Mill）。轧制进程中对芯棒速度不加以操控，芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动自在跟随管子经过轧机，芯棒的运转速度是不受控的;轧制进程中芯棒的运转速度跟着各机架的咬入、抛钢有动摇，然后致使管子壁厚的动摇；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的简直全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特色是轧制节奏快，每分钟可轧4支乃至更多的钢管； 但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技能流程较长、芯棒的长度挨近于管子的长度；合适出产较小标准（外径小于177.8mm）的无缝钢管。对比有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和中国宝钢的φ140 mm机组。
　　起浮芯棒连轧管机的作业特色是：由于在轧制时不操控芯棒速度，因而在整个轧制进程中，芯棒速度屡次改动。例如，在一台8机架的连轧管机上，当金属进入榜首机架时，芯棒在摩擦力的效果下，以挨近榜首机架的轧制速度运转；当金属进入第二机架时，芯棒速度就要改动，以榜首和第二机架轧制速度之间的某个速度运转；当进入第三机架时，则芯棒速度已变为榜首、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度；依此类推，直至进入第八机架，芯棒速度便经过了8次改动，已1～8机架间的某个速度运转，进入一个相对安稳的轧制期间。在此期间，前面机架的轧制速度比芯棒速度慢（称为慢速机架），后边机架的轧制速度比芯棒速度快（称为疾速机架），假如中间某个机架的轧制速度刚好与芯棒运转速度一样则称为同步机架。随后当金属逐渐从有关机架中轧出时，在芯棒速度改动为2～8机架间的某个速度；当金属由第二机架轧出，则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度，以此类推，直至金属从第八机架轧出中止。
　　由上可以看出，在钢管的轧制进程中，芯棒的速度最少要改动15次，芯棒速度的改动将致使金属活动条件的改动。起浮芯棒连轧管机由于轧制进程中芯棒速度改动而使得金属活动发生改动，因金属活动的不规则而致使钢管纵向的壁厚和直径改动，尽管对此采取了不少措施并取得了必定的效果，当轧制条件的改动仍然存在，且商品管的尺度精度一直不如限动芯棒轧机。此外，芯棒长，使制作费用加大，制作艰难，且长芯棒的分量也很大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运转将会致使钢管外表损害。故当前起浮芯棒连轧管机均用于小型机组。
　　连轧管时，荒管可以看作是在不一样直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的效果力外，再无其他外力效果。当轧件头部经榜首机架咬入后，跟着轧件逐个走向后边的延伸机架，效果在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断进步，这个期间称为“咬入”期间。当轧件头部进入最末机架后，整个轧件处在连轧管机一切机架的轧制中，芯棒速度维持不变，称为“安稳扎着急”期间。当轧件尾部脱离榜首机架后，芯棒速度友逐级进步，直到轧出延伸，称为“轧出”期间。轧辊作业圆周速度是安“安稳轧制”状况下设定的。轧制进程中轧件又是遵从着体积不变规则的。然而由芯棒致使的轧件速度的升高，使流入后边机架的金属必定增多，也即是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所答应的还要多的金属，这就呈现了使断面积增大的金属积累。这种逐步流入的附加金属构成的较大断面，尽管在最终的机架上得到了加工，但仍然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种表象称为“竹节”。准则上讲可以在整根钢管上均呈现“竹节”。显然“竹节”表象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是晦气的，应尽可以防止。
　　为了防止或削减“竹节”构成，孔型规划分配压下量时，在保证总延伸不变的前提下，恰当添加前几架压下量。这样，就可在后边几个机架中使芯棒速度的跃增得到削弱，然后减轻芯棒速度改动的影响。杰出的芯棒光滑有利于延伸和下降能耗，也可以削减竹节的构成。还可以选用电控技能防止竹节的发生。由电子核算机进行预设定，轧辊转速按需求改动，当轧件经过期对轧辊进行校准，使各机架的出口速度与芯棒速度的改动相习惯。
　　70时代盛行起浮芯棒连轧管机机组。由于遭到芯棒分量的束缚，至今这种机组仅能出产直径小于177.8mm一下的钢管。
2.2.1.2   半起浮（或半限动）芯棒连轧管机
　　德国人称MRK-S（Mannesmann bohr-Kontimill Stripper）；法国人称Neuval-R。
　　德国规划的技能为：在轧制进程中，前半程，芯棒不是自在地随轧件跋涉，而是受限动组织的操控，以一安稳速度跋涉，芯棒与轧件的速差分布是不一致的，第1架的轧件出口速度小于芯棒速度；自第2架开端，轧件的速度快于芯棒的速度，构成安稳的差速轧制状况；当完结首要变形、管子脱离倒数第3架时，限动组织加快开释芯棒，像起浮芯棒一样由钢管将芯棒带出轧机。德国式的半起浮芯棒连轧管机于20世纪80时代初在日本八幡厂建成投产。
　　法国研发的技能为：在钢管由最终一个机架轧出时才松开芯棒，即在轧制进程中具有限动芯棒轧机的技能特色，而在终轧后松开芯棒；芯棒随荒管至连轧机后的输出辊道。法国式的半起浮芯棒连轧管机于20世纪70时代后期在法国的圣索夫钢管厂投入出产。
　　不管德国技能仍是法国技能，半起浮芯棒轧管机轧制结束后，约有1/3长的荒管（尾部）包住芯棒前端，见图4；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特色是荒管壁厚的精度较高、节奏较快，每分钟可轧3支乃至更多的钢管，芯棒长度尽管比起浮式的短得多，而比限动芯棒轧机略长一些；设有脱棒机技能其流程较长；合适出产较小标准（外径小于219mm）的无缝钢管。德国方法的代表机组有日本的八幡厂的φ194 mm机组和中国衡阳的φ89 mm机组；法国方法的机组至今仅有一套，即是法国V&M公司圣索夫厂的φ127 mm机组。
　　半起浮芯棒连轧管机在扎着进程中对芯棒速度也进行操控，但在轧制结束之前即将芯棒铺开，像起浮芯棒连轧管机一样由钢管将芯棒带出轧机，然后由脱棒机将芯棒从荒管中抽出。在对芯棒速度进行限动时，就在必定程度上处理了金属活动规则性的疑问，将芯棒铺开今后，又如同起浮芯棒连轧管机一样要思考脱棒条件的束缚，因而半起浮芯棒连轧管机所轧制的钢管直径不宜太大。
　　半起浮芯棒连轧管机统筹了限动芯棒与起浮芯棒轧管机的利益，既坚持了较高的轧制节奏，又保证了钢管的壁厚精度及表里外表质量，仅仅由于需求设置脱棒机，使其轧制标准的上限遭到束缚。
2.2.1.3   限动芯棒连轧管机
　　 简称MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。轧管时芯棒的运转是限动的、速度是可控的；芯棒的速度应高于榜首架的咬入速度而低于榜首架的轧出速度。轧制的整个进程中芯棒速度是安稳不变的，然后保证管子壁厚的精度，轧制不一样的管子时芯棒的速度可在必定规模内调理。轧制结束后，芯棒中止，由脱管机将荒管从芯棒中脱出，然后芯棒回送脱离轧机，拨出轧线冷却、光滑后循环运用。其特色是荒管的壁厚的精度高，用脱管机替代了脱棒机，缩短了技能流程，芯棒较短；但轧制节奏慢，每分钟可轧2支或稍多一点的钢管；合适出产中等标准（外径小于460mm）的无缝钢管。代表性机组有意大利达尔明的φ356 mm机组和中国天津钢管公司的φ250 mm机组。
　　为了处理起浮芯棒连轧管机轧制进程中金属活动不规则的疑问，缩短芯棒长度，处理芯棒制作上的艰难，20世纪60时代国外就开端实验限动芯棒轧制，70时代获得成功，在意大利的达尔明厂投入工业出产。
　　限动芯棒连轧管机的根本特色即是操控芯棒的运转速度，使芯棒在整个扎着进程中均以低于榜首机架金属轧出速度的安稳速度跋涉，这是适当重要的技能改进，使限动芯棒轧机具有起浮芯棒轧机不可比拟的优越性。这些年的实习标明，芯棒的速度应高于榜首机架的咬入速度而低于榜首机架的轧出速度。这样，在整个扎着进程中芯棒的移动速度均以低于一切机架的轧制速度，防止了不规则的金属活动和轧制条件的改动
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