榆林缠绕气瓶证

松懈30、简略、便利31、地上32、低压33、1050  34、1/2000  35、1/1000 36、反车、惯性力37、1/100  38、1/15  39、接地40、放落、悬吊41、起伏变大42、载荷变大43、之前44、上旋转、下作业45、小46、锚定、锚固47、松开48、落臂49、高挂低用50、橡胶绝缘、硬底

四、名词解释

1、起重力距：指起分量G与起伏L的乘积。P3

2、起重跨度：指桥架型起重机两头梁车轮踏面中间线间的间隔。P3

3、起重起伏：指起重机置于水平场所时，空载吊具笔直中间线至反转中间线之间的水平间隔。P5

4、特种设备：是指触及生命安全、风险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、大型游乐设备。

五、问答题

1、答：可分为：吊钩起重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、设备起重机、两用和三用起重机等。

2、答：可分为吊装成件货品的，如吊钩夹钳等和吊装散装物料的 如抓斗等，以及吊装液态物料的三大类。

3、答：呈现下列状况之一时应作废：（1）表面有裂纹。（2）风险断面磨损量：按职业沿袭规范制作的吊钩，应不大于原尺度的10%；按国标GB10051.2制作的吊钩，应不大于原尺度的5%。（3）开口度比原尺度添加15%；（4）改变变形超越10°；（5）风险断面或吊钩颈部发作塑性变形。

4、答：长处是：衔铁行程短，制动器分量轻，构造简略，便于调整。缺点是：因为动作敏捷，吸合时的冲击直接效果在制动器上，简单使螺栓松动，致使制动器失灵，发作的惯性力较大，使桥架剧烈振荡。

5、答：包含调整作业行程、调整制动力矩、调整制动间隙。

6、答：绳芯的效果是添加挠性与弹性，便于光滑和添加强度。

7、答：首要因素是：钢丝绳作业时承受了重复的曲折和拉伸而发作的疲惫断丝，钢丝绳与卷筒和滑轮之间重复冲突而发作的磨损损坏；钢丝绳绳股间及钢丝间的彼此冲突导致的钢丝绳磨损损坏及钢丝遭到环境的污染腐蚀导致的损坏；钢丝绳遭到机械等损坏发作的外伤及变形等。

 8、答：判别钢丝绳作废的项目有：断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的部分集合、断丝的添加率、绳股断裂，因为绳芯损坏而导致的绳径减小、弹性削减、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、变形和因为热或电弧形成的损坏。

9、答：上升极限方位限制器的效果是：限制取物设备的起升高度。当吊具起升到上极限方位时，限位器能自动堵截电源，使起升组织停止作业，避免吊具持续上升，拉断钢丝绳而发作掉落事端。(4.19)

　　　　在斜轧穿孔出口锥碾轧毛管的区域，任一断面的沿触摸弧的均匀变形速度：

                              (4.20)

　　　　其中：

                                                                  (4.21)

                      （弧度）                              (4.22)

　　　　　　　　　　　式中：——毛管咬入点所对应轧辊中心角；

　　　　　　　　　　　　　　——进口区管坯任一断面的轧辊半径；

　　　　　　　　　　　　　　——进口区管坯任一断面的管坯半径；

　　　　　　　　　　　　　　——径向压下量；

　　　　　　　　　　　　　　——金属切向速度分量；

　　　　　　　　　　　　　　——顶头半径；

　　　　　　　　　　　　　　——轧辊和管坯触摸宽度[13]；

                                               (4.23)

　　 ——轧前管坯半径，即为

　　　　　　　　　　　　；

　　椭圆度

　　　　　　　　　　　　；

　　　　　　　　　　　　式中：——导盘间隔；

　　　　　　　　　　　　　　　——轧辊间隔；

4.9.1.4  轧制压力P的核算

                                                      (4.24)

4.9.2  顶头轴向力的断定

　　断定斜轧穿孔时轴向力的巨细关于出产有很重要的含义。轴向力即为效果在顶杆上的压力，轴向上的巨细直接影响着顶杆强度及作业的稳定性。

　　顶头轴向力对轧辊所受的轴向力巨细和轧制力矩的巨细有直接影响。因而在规划中，为了核算轧辊止推轴承，电机功率，顶杆的曲折强度和顶杆的止推轴承，都需求较精确的断定顶头轴向力的巨细。如图4-11所示。

图4-11  效果在顶头上的力

　　顶头的轴向力是由效果在顶头顶级上和主体上的两有些轴向力所构成。顶头主体是由头部、定径段和圆柱段构成。实验标明顶头顶级的轴向力只占顶头轴向力的15%摆布。因而，顶头上的轴向力主要由效果在主体上的力决定。主体上的轴向力与坯料每转的送进间隔有关，送进间隔越大，金属与东西触摸面增大，效果在顶头上的轴向力就增大。

　　送进角愈大，送进间隔也愈大，轴向速度添加，一起因为轧制压力的添加，其轴向分力也添加，一切这些要素都使顶头所受的轴向力有较大的添加。

　　穿孔过程中与顶头有关的重要力能参数目标有两个：一个是顶头对金属的轴向力，这个力越大，顶杆发生的曲折也越大，这样致使毛管壁厚不均匀添加；别的一个目标是顶头的轴向力与轧辊上所受的总压力的比值/，这个比值越小，金属对轧辊的轴向滑动就越小，因而越有利于穿孔过程的力能条件。

　　顶头轴向力的断定用理论办法核算是很杂乱的。依据顶头受力的平衡条件而求出的轴向力解析核算公式非常巨大，式中的各分力很难正确算出，因而在实践中无法运用。

　　效果在顶头轴向上的力根本公式核算为[12]：

                            (4.25)

　　　　　　　　式中： 效果在顶头上和效果在顶头鼻部上的轴向力；

　　　　　　　　　　　 效果在顶头上的正压力；

　　　　　　　　　　　顶头母线的倾斜角；

　　　　　　　　　　　倾斜角。

　　目前在规划时广为运用的办法是依据实践测定的/比值来断定。/比值的范围在27％～44％内，故引荐经历公式：

　　　　　　　　＝（0.35～0.50）                                （4.26）

　　咱们这儿暂定为＝0.35。

4.9.3  斜轧力矩核算

4.9.3.1  滚动轧辊所需的力矩

　　当没有顶头的情况下如图4-12所示，即轧件在前进方向没有遭到轴向阻力时：

         图4-12  在没有顶头效果下斜轧的受力剖析

                                       （4.27）

　　角由下式断定；

                                                           (4.28)

　　　　　　　　式中： ——轧辊与轧件均匀触摸宽度；

　　                   ——轧制力效果面内的坯料直径；

　　                   ——合压力效果面上轧辊半径；

　　                   ---送进角。

　　当有顶头时如图4-13所示，在前进方向遭到顶头的轴向阻力（Q），这时传动轧辊所需总轧制力矩为：

图4-13  二辊穿孔机轧辊受力剖析

                    (4.29)

　　　　　　　　式中：轧辊数目；

　　　　　　　　　　　------顶头上的轴向力。

4.9.3.2  电机所需力矩

　　电机所需力矩除了轧制力矩外，还有冲突力矩，空转力矩，动力矩。这些力矩的核算办法与通常纵轧一样。

　　当不思考动力矩时所需电机力矩：

             　　                   (4.30)

                 式中：——轧辊数；

                       ——一个轧辊所需的轧制力矩；

                       ——减数箱传动比；

                       ——发生在轧辊轴承中的冲突力矩。

　　因为传动扭矩是由穿孔主电机直接经主传动轴传至轧辊。所以减数箱传动比＝1；

                       　　                      （4.31）

式中：——轧辊轴承中的冲突系数，滚珠轴承可取=0.004～0.006,滑动轴承可取=0.08～0.1；

                         ——轧制力；

                         ——轴承冲突园直径，即为轧辊辊颈直径；

                         ——齿轮机座传动功率，通常取0.92~0.95；

                         ——接轴传动功率，为0.99；

——空转力矩，空载时传动轧机主机列所需的力矩，它应等于一切滚动机件空转力矩之和。通常可按经历办法断定如下：

                                                 （4.32）

　　　　　　　　——电动机的额外转矩。

　　额外功率＝3800kw    转速＝62~110r/min     

                         （4.33）

4.9.3.3  电机功率的核算

　　依据已转换到电机轴上的总力矩M电，可求出电机功率：

                                                    (4.34)

                     式中：——电机功率，kw；

　　                       ——总力矩，kN.；

　　　　　　　　　　　　　　——电机转速，r/min。

4.9.3.4  穿孔机轧制时刻的断定

　　在电机校核中，需求用到纯轧时刻和空隙时刻。

1  纯轧时刻的核算

　　斜轧的纯轧时刻是指轧件经过变形区所需的时刻——由管坯前端触摸轧辊起到轧出的毛管尾端离开轧辊止的时刻间隔。

                                                (4.35)

                     式中：——变形区长度；

　　                       ——毛管长度；

                           ——纯轧时刻；

　　                       ——出口断面的轴向滑动系数；

　　                       ——出口断面上的轧辊直径；

　　                       ——轧辊的转速；

　　                       ——送进角

　　由此可见，为提高轧机出产功率，缩短纯轧时刻，能够经过提高轧辊转速和加大送进角来完成。尽管也能够经过加大轧辊直径和添加滑动系数使纯轧时刻削减，但遭到轧机构造和咬入条件的约束，后边的办法是不可取的。

2  空隙时刻的断定

　　由实践情况断定。

4.10  穿孔机的设备构成

4.10.1  斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成

　　穿孔机设备由主传动、前台、机架和后台四大有些构成。主传动通常由主电机或主电极+变速箱构成。前台设备通常包含受料槽、导管和推钢机构成。机架中包含轧辊和导向设备（导盘或导板）。

　　后台设备主要包含定心辊、毛管回送辊道、顶杆小车、顶杆小车的止推座及将毛管从穿孔机组运送到轧辊机组的运输设备，常见的运输设备有传送链、反转臂和电动车。

4.10.2  主传动的办法及特色

　　穿孔机的主传动电机能够运用直流电机或沟通电机。直流电机通常经过传动轴直接与轧辊衔接，而沟通电机则经过减速机和传动轴与轧辊衔接。

　　一个机组能够运用一个电机，即一个电机衔接减速机，减速机输出两个输出轴。也能够两个电机串联后再接减速机独自驱动一个轧辊。

　　穿孔机运用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有杰出的调理功用，不管在水平面和笔直平面内都能够发生相对的角位移。

4.10.3  管坯定心机的构成构造

　　定心办法有两种，即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状况下冲孔。特色是出产功率高，设备简略，一起因为冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得杰出的定心孔形状。从近些年的开展来看，热定心工序有逐渐被撤销的趋势。

　　冷定心是在离线状况下在机床上钻孔，冷定心仅在高合金或重要用处钢管的出产中选用。

4.10.4  穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成

　　穿孔机的机座大多由包含以下几有些:

　　转鼓,又称作轧辊箱。效果是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。