酒泉电梯耐火层

13=5

    4验算弹簧载荷改变率：

×100%=20.3%<25%     满意

    5  核算支架设备高度：查表5.6得该类型的设备高度L均匀=348mm。由图5.9可知，位移向下时，实践实践高度等于L均匀加上位移量，故本支架设备高度L设备=348+13=361mm。

    6  选用支架类型为BSHF03016-5-361

    c  某管道的作业载荷为2028N运转时位移向上，位移量为30mm。

    依据管道设备需求需选用B型吊架，试挑选吊架类型：

    1  查表4.1，暂定该吊架位移规模为060；

    2  在表4.1中线和上粗线间查得编号08的吊架作业载荷为2028N；标尺指示20；

    3  以2028N对应的060刻度值，向下30mm见表4.1，查得设备载荷为2571N，其设备标尺为20+30=50；

    4  验算弹簧载荷改变率：

    ×100%=26.78%>25%    不满意

    挑选不正确

    5  下降弹簧刚度，挑选吊架位移规模为090

    6  由编号08吊架作业载荷为2028N标尺指示30，按左边090往下30mm见表4.1查得设备载荷为2390N其设备标尺30+30=60

    7  验算弹簧载荷改变率：

    ×100%=17.85%<25%    满意

    8  选用吊类型为BSHB09008-60-552

    设备高度552来历同4.2.3a

    d  某管道的作业载荷为17350N,运转时位移向上，位移量为12mm。

    依据管道设备需求选用G型吊架 ，试挑选吊架类型：

    1  查表4.1，断定该吊架位移规模为030

    2  G型吊架中每个吊架实践仅接受管道载荷的一半，即17350/2=8675N；

    3  在表4.1中线和上粗线间查得编号13的作业载荷为8675N；标尺指示12

    4  以8675N对应的030刻度值向下12mm见表4.1，查得设备载荷为10469N；其设备标尺为12+12=24

    5  验算弹簧载荷改变率：

    ×100%=20.6%<25%       满意

    6  选用吊架类型为BSHG03013-24-378

    设备高度H：354+24=378或384-6=378见表5.7

4.2.4  弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规范表。见表5.12新弹簧支吊架规范表省去了曩昔屡次重复呈现的弹簧工况内容，设备专业只需承认所弹簧类型与应力剖析核算书所选弹簧型呈共同即可。

5  尺度系列

表4.1   弹簧载荷选用表       单位：N

支吊架种类

支吊架编号

5

    注： 花蓝螺母两端螺纹均为右螺纹。

5.12  弹簧支吊架规范表

    表5.12              弹簧支吊架规范表

弹簧支吊架规范表

档案号：         /弹簧表

规划阶段       修正号

日期    年  月  日

中国石化北京规划院

共    页  第   页

序

支吊架编号

管线编号

弹簧类型

数

分量 kg

号

量

单分量

总分量

注

编制

校正

审阅

6  弹簧支吊架的查验

6.1  弹簧支吊架运到施工现场后，在设备前须逐一查验。

6.2  查验弹簧支吊架的类型与数量是不是与规划需求的共同，若呈现类型不共同或数量缺少时，应当即告诉有关部门互换或追补。

6.3  查验每个弹簧是不是已按规划需求的设备标尺定位，若呈现定位标尺不共同或底子没有定位，则有必要按规划需求在现场定位后方可设备。

6.4  查验在运输进程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则运用与原螺栓长度规范完全一样的螺栓更换。

6.5  每个弹簧支吊架在设备前运用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架类型与设备部位。

    例如： BSHD09011-24-666    吊   12-4

          BSHF09008-20-479    支   7-22

6.6  当现场弹簧支吊架与规划所选的类型不共同，需求代用时，有必要经过应力剖析从头复算，复算认可后方可代用，并出修正告诉单备查。

6.7  定位螺栓退出的时刻与规模

6.7.1  定位螺栓在设备进程中要坚持在定位标尺需求的部位不动，直到设备保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定方位。

6.7.2  三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零方位以外。其象征为显露螺栓上圆孔符号停止。

1  作业原理与构造

1.0.1  管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、根底、设备、机组发生有害的附加效果力。运用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制造的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板能够使这些附加效果力大大减小。

1.0.2  滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。

1.0.3  滑板由上中下三有些构成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称根本单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块排列构成。

    下部是用以衔接，固定根本单元的碳钢板。见A-A图

1.0.4  各种类型的滑板均由数量不等的根本单元按必定规则拼排而成。

1.0.5  商品称号为：北京规划院聚四氟乙烯滑板。以BFH表明，共有8种规范类型别离用A～H字母表明。

    例如：用BFH-E表明E型滑板。见滑板规范图

2  选用办法

2.0.1  每个根本单元的作业面积是80mm×80mm即64cm2

    承载才能按25Kg/cm2核算为1.6吨。

    不一样管径、荷重选用滑板的类型可参阅滑板选用一览表。

2.0.2  因规划需求任何单个规范滑板都不能满意需求时可几个规范滑板联合运用，例如两个并联或更多的并联。

2.0.3  滑板作业面的最高温度应不大于150℃，假如物流介质温度过高，能够用增加托架高度的办法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度下降20℃核算应扣减保温厚度占有的高度。

2.0.4  思考到热位移和作业面接触不良能够构成的作业面积削减要素，选型时应留有40～50%的裕量。选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。思考热位移构成作业面积削减，选F型。

3  查验与设备

3.0.1  商品到货后查看商品类型规范是不是与规划选用的共同，商品设备前应彻底铲除作业面上的杂质与污染物，留意保护好抛光不锈钢板的光洁度使作业面接触杰出。

3.0.2  组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或根底顶板之间，选用连续焊固定，以防焊接变型。原则上架顶面积应大于下板面积，以确保组件的水平度与稳定性。

3.0.3  组件下板与F型弹簧的荷重板直接点焊固定。假如下板下方是弹簧组，则下板面积须掩盖一切弹簧的荷重板。假如下方是弹簧箱，则弹簧箱上盖面积应大于下板面积。

3.0.4  矩形滑动组件设备时通常其短边应与管道或设备的主轴线平行。当设备需求不一起应在设备图上注明管道或设备的主轴方向。

4  技能需求

4.0.1  出产商品所用的各种原资料需契合相应的国家规范。

4.0.2  商品一切的尺度差错不得大于2%。

4.0.3  商品上板上的不锈钢板有必要抛光，不锈钢板与碳钢母板有必要结实复合不得松动错位。

4.0.4  根本单元的聚四氟乙烯与碳钢基板有必要贴合结实，在作业条件下绝不允许脱落。

4.0.5  商品需求单件全体木箱包装，并在商品本体与箱体上注明商品类型。

4.0.6  商品碳钢部份应涂漆防锈。

            第三章  塑料管

                        一、聚乙烯管

    1通常聚乙烯管

    概述　通常聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特色，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒功能和抗冲击功能较为优胜，可用挤出成型法便利地加工成各种规范的管材，所以这种管材广泛用作无特殊需求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。

    质料　出产通常聚乙烯管材通常下需求参加其他助剂，而是选用聚乙烯作为单一质料出产的。适合加工通常聚乙烯管材的质料为高压聚乙烯，它的熔融指数需求为 0.2～7g／10min。

　　技能流程　通常聚乙烯管出产技能流程暗示如图3－1。

    出产技能　挤出温度分五段操控，机身：供料段90℃～100℃，紧缩段100℃～140℃，计量段140℃～160℃；机头：分流器140℃～160℃，模口 140℃～160C。

    出产聚乙烯管材，螺杆通常不需求冷却。

    高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，不然管子无光泽，构成内应力会集，管内壁呈竹节状。

    紧缩空气压力约 0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度显着下降。

    为了进步聚乙烯管材的耐老化功能，配方中可参加恰当碳黑，可是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、外外表无光泽，井易发生缺点、空洞。若发现有此表象，将质料预热枯燥即可改善。

    首要设备及其特色

    1挤出机　目前国内遍及运用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视商品规范而定，通常为45～65mm，长径比L／D为20：1，紧缩比为2～3，螺杆转数为12～60r／min。

　　2机头首要参数　分流器扩张角较大大于600。口模、芯模平直有些长度L＝20～50t，t为管材壁厚。因这个长度规模对比大，口模平直长度能够用L＝一6.9＋41.60321/xmm来核算x为机头紧缩比。

　　聚乙烯口模内径应比定型套内径小5％～15％管外径≥40mm时取10％以下，管外径＜40mm时取10％以上。聚乙烯管拉伸比可为l.1～1.5即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积扩大10％～50％。

　　3冷却定型套　内径应比管材外径大2%～4％，因聚乙烯缩短率较大，1%，定型套长度为其内径的2～5倍，小口径管可大于5倍。

    4辅机牵引有些　聚乙烯管牵引设备通常有滚轮式和履带式，其效果是均匀地将管材引出。并调理管壁的厚薄，滚轮式构造简略，调理便利，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵引力与管材接触面大，不易变形，不易打滑，广泛用于薄壁管和大口径管。

    户品规范　给水用低密度聚乙烯LDPE、LLDPE管材履行QB1930—93规范，其他选用轻工业部部颁规范SG80一75，外径和壁厚公役规范用GB13018—91。

    2．聚乙烯煤气管

    概述　聚乙烯煤气管是用高密度聚乙烯又称低压聚乙烯主产的管材。高密度聚乙烯管材具有优秀的物理机械功能、电气功能、耐化学腐蚀、耐水和耐寒等功能，其管材经挤出成型而得。

    高密度聚乙烯的密度为0.94～0.97g/cm3，它具有优秀的耐低温性和耐化学侵蚀性，有杰出的电绝缘性。因为其分子构造的对称性和不含极性基团，所以几乎不溶于任何有机溶剂。因为高密度聚乙烯的机械功能、相对硬度、拉伸强度都优于低密度聚乙烯，其管材有必定的强度，具有耐压功能，因而作为煤气管是它的用处之一。

    质料　常用 MFR为 0.25～0.5g／10min的 GM501H，MFR为0.41～0.80g／10min的J－I。J－I型是均聚体，无支链，分子排列较规整的挤塑用料，其结晶度高，耐应力开裂性差，所以常与MFR0.3A料共混运用。

    技能流程与通常聚乙烯管一样拜见图3－1。

    出产技能　挤出温度分五段操控。机身；供料段120℃～140℃，紧缩段140℃～160℃，计量段160℃～180℃；机头；分流器；180℃～190℃，口模180℃～190℃。

    熔融挤出低压聚乙烯管要敏捷冷却，骤冷可使管子外表光泽好，结晶度小，强度高，各向功能均衡。

    紧缩空气压力操控在约 0.019～0.069MPa。

    首要设备及其特色　挤出机为等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径为φ65～90mm，螺杆转数操控在 20～90r／min，螺杆长径比 L／D为 20～33。

    机头首要参数与挤出通常聚乙烯管的根本一样。

    商品规范　高密度聚乙烯煤气管的技能指标可参照日本规范JISK6774一1979。中国新制定的埋置燃气管道规范为GB15558—1995。

　　3．聚乙烯农用暗管滴灌管

    概述　农用暗管系将低密度聚乙烯又称高压聚乙烯挤出后选用履带式波纹定型夹具牵引制成的一种波纹管。管壁上布满渗水小孔，管干内外壁皆呈波纹状，埋于距地上80～120cm深的农田地下，管壁上小孔能够向管外渗水，它首要的效果是推迟水分的蒸腾，坚持土地的湿度，一起在旱季雨水还可进入管内，起到抗旱防涝的效果。

    用农用暗管灌溉是一种对比先进的灌溉办法，它具有省水、省工、省地、易调理田土熵性和习惯地势性强等特色，是加速干旱缺水地区水利化，进步产值的一项有力办法。

    质料　质料选用高压聚乙烯，熔融指数宜为0.55～3g／10rnin。所制农用暗管质轻，柔软，机械强度高，运用寿命长。也可用LDPE／LLDPE80／20共混物作为质料。