有机热载体液相

口模180℃。

　　螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。

　　          双螺杆挤出机15～30r／min。

　　首要设备及特色　单螺杆挤出机为等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为20：1，紧缩比为2.4～3：1。

　　双螺杆挤出机为异向双螺杆型。机头首要参数同PVC硬管用机头。

　　商品规范　给水用硬聚氯乙烯管材履行国标GB10002·l—88和GB/T13664—92。

　　3．聚氯乙烯钙塑管

　　概述　硬聚氯乙烯钙塑管系将聚氯乙烯树脂、稳定剂、改性剂、润滑剂及CaCO3填料等合作后经挤出制成。CaCO3填充的硬氯乙烯钙塑管可添加冲击强度、下降成本，但耐酸性下降。它首要用于运送碱性液体。农业排灌、修建排水、以及电线穿线等。

　　质料及典型配方　典型配方见表3－l2。3.5施焊中密切留意设备运转状况，发现毛病当即停机、处置。

　　3.6焊接技能配备应坚持杰出的作业状况。

　　4、环境要素

　　4.1焊接场所应整洁，不得有与商品无关的焊材，工件摆放规整。

　　4.2焊接环境通风杰出，焊工防护用品完全。

　　5、办法要素

　　5.1焊前预备

　　5.1.1查看设备无缺状况

　　5.1.2烘干焊接资料，焊条堆积厚度≤30mm，焊粉烘干堆积厚度≤5mm，烘粉放置4小时再用应从头烘干，烘干次数最多不超越两次。

　　5.1.3烘干后的焊条运用时应放在保温筒内随用随取。

　　5.1.4铲除焊接基面缺点，油污、水渍、锈渍。

　　5.2按规则的焊接技能施焊

　　5.3焊接技能鉴定

　　鉴定依据ASME锅炉和压力容器第IX卷焊接鉴定。

　　5.3.1技能鉴定的规模

　　密封面堆焊、阀座与阀体镶焊、承压铸件补焊。

　　5.3.2密封面堆焊技能鉴定根本需求手艺电弧焊

　　5.3.2.1重要的参数

　　a.基体资料母材种类质料或厚度

　　b.堆焊用焊材的种类质料或焊第一层的焊条直径

　　c.堆焊层厚度

　　d.焊接方位

　　e.预热温度和层间温度

　　f.焊后处置

　　g .选用的电流沟通或直流或极性的改变焊条接正极——反接仍是焊条接负极——正接

　　h.焊接层数——单层或多层

　　a~h条任何一项发生改变或超出ASME规则的规模，有必要从头鉴定

　　5.3.2.2密封面堆焊试板预备

　　a.试板尺度：152.46in×152.46in ×厚度TS

　　TS试板厚 TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之间的堆焊

　　TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。

　　b.  堆焊面积：38.11.5min ×152.46in

　　c.堆焊厚度：依据商品断定

　　5.3.2.3需作的实验

　　a.化学成份剖析

　　b.液体浸透查验

　　c.硬度实验，取三点

　　d.腐蚀实验：取20×100试样将焊缝横断面磨光，放入盐酸与水体积比1:1并挨近欢腾温度的溶液中浸蚀，以显现焊缝金属，用5倍扩大镜查验基层金属及热影响区有无裂纹、未溶合或其它线性缺点。

　　5．3.3补焊和镶焊技能鉴定根本需求

　　5.3.3.1 重要的参数

　　a.基体资料母材种类质料或厚度

　　b.补焊用焊材种类质料

　　c.填充金属厚度

　　d.预热温度或焊后处置

　　5.3.3.2补焊或镶焊技能鉴定预备

　　a基体资料母材试板

　　1试样长度须能满意作四个侧弯试样，两个拉伸试样

　　2试板宽度为拉伸试样所需的长度和所需的加工余量

　　3试板的厚度应能容纳商品的补焊厚度

　　TS试板厚 3/8"9.65mm至1 1/2"38.1mm。

　　 Ts＜1 1/2" 可鉴定工件厚度为2倍试板厚度的作业，试板厚度1 1/2"试板可鉴定工件厚度为4.8~200mm的工件厚度。

　　4试板的焊接坡口钝边尺度自定。

　　5.3.3.3需作的实验

　　四个侧弯、两个拉伸

　　a. 侧弯，弯到用1/8"3.3mm塞压头与试板两边间隙，塞不进即达曲折视点。右曲折后的凸面上不得有3.2mm的开口缺点。

　　b.拉伸：断在焊材上不得低于母材的σb，　断在母材上不得低于母材σb的95%。

目       次

          1  总则

          2  构造、类型和挑选

          2.1  构造

          2.2  类型

          2.3  挑选

          3  类型表明办法与含义

          4  螺栓定位型弹簧支吊架的选定

          4.1  弹簧载荷选用表

          4.2  弹簧载荷选用表的运用和举例

          5  尺度系列

          5.1  A型弹簧吊架外形尺度

          5.2  B型弹簧吊架外取尺度

          5.3  C型弹簧吊架外形尺度

          5.4  D型弹簧吊架外形尺度

          5.5  E型弹簧吊架外形尺度

          5.6  F型弹簧支架外形尺度

          5.7  G型弹簧吊架外形尺度

          5.8  H型弹簧支架外形尺度

          5.9  F型H型弹簧支架供货状况和无载荷状况，载荷状况的高度

          5.10  D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺度

          5.11  花篮螺母首要尺度

          5.12  弹簧支吊架规范表

          6  弹簧支吊架的查验

1  总则

    本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》GB10182-88为兰本的改善型。改型的意图是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需求，一起简化弹簧支吊架的设备和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地运用供给便利。

    因为原有《可变弹簧支吊架》在预紧缩定位规划上存在着许多不合理之处，给现场设备及操作构成许多困难。例如：定位设备状况、免除定位操作状况通常要凭借起重设备或旋转花篮螺丝方能完成，这样会构成弹簧反力较大的改动，使之发生违背核算值的成果，这在重要管道上是不允许的；

    其二，原弹簧支吊架的定位块在紧缩及设备进程中很容易丢失，这同样会改动管系的受力状况，使出产安全遭到要挟；

    其三，定位块不能重复运用和易地运用。关于上述缘由对原弹簧支吊架做了改善，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力气涣散，运用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严厉核算，确保任何类型在任何状况下均不会阻碍弹簧作业，然后克服了上述诸缺点。

    改善型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以代替原BKT系列，其位移规模别离为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载规模为154-217381N，运用温度为-20-200℃。

    修正后的弹簧类型中增加了H型，H型系代替原规范中的F11型。H型运用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能恣意方向滑动。然后到达削减管道对管架水平推力的效果。

    弹簧支架选定后，因为核算人不了解弹簧运用环境，因而弹簧类型和设备高度两项空缺，空缺通常用空括号  表明，设备规划人在支吊架图规划完成后，可将此两项空缺补上构成完好的弹簧支吊架类型呈如今新弹簧支吊架表格中。

    每个弹簧的定位螺栓都是经过严厉核算的，即能满意各种不一样工况下定位需求又不阻碍各种工况下弹簧变位需求，因而螺栓损坏后必定要用与原类型几许尺度完全共同的螺栓代替，不然不能到达预期需求。

2  构造、类型和挑选

2.1  构造

    弹簧支吊架首要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件构成，典型构造见图2.1。

图2.1  典型构造图

2.2  类型

    螺栓定位弹簧支吊架依据设备形式共分8种类型见图2.3.1。

    A型  上螺纹悬吊型

    B型  单耳悬吊型

    C型  双耳悬吊型

    D型  上调理放置型

    E型  下调理放置型

    F型  支撑放置型

    G型  并排悬吊型

    H型  滑板支撑放置型

2.3  挑选

    弹簧支吊架首要依据生根梁的构造形式、管道空间方位和管道支吊办法来挑选以上八种中的一种或几种。

2.3.1  A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道衔接。见图2.3.1

2.3.2  D、E型为放置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。见图2.3.1

2.3.3  F型为支撑放置型支架，座于根底、楼面或钢构造上，管道支撑在架顶部。见图2.3.1。

2.3.4  G型为并排悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有满足高度悬挂弹簧吊架，或管道的笔直荷载超出单个吊架所能接受的规模时能够挑选G型吊型。见图2.3.1

2.3.5  H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的摩擦力。见图2.3.1

图2.3.1  典型设备暗示图

3  类型表明法与含义

    螺栓定位弹簧支吊架类型由下列六个有些构成

    BSH  X  XXX  XX  -  XXX  -  XXXX

                                                 设备高度由3-4位数表明②

                                                 设备标尺指示板表明值由1-3位数表明①

                                                 弹簧号由00、01、02、……24数字表明

                                                 作业位移规模由030、060、090、120表明，

                                                 其别离代表30、60、90、120mm

                                                 型式由A、B、C……H字表明

                                                 为中国石化北京规划院螺栓定位型弹簧支吊架

                                                 代号

    注：

    ①  设备标尺是弹簧设备时的铭牌刻度值，以荷重指示板下沿为指示线。此值是应力剖析断定的弹簧预紧缩值。

    ②  设备高度是弹簧被预紧缩到设备标尺后的弹簧总长L。

4  螺栓定位弹簧支吊架类型的选定

    螺栓定位弹簧支吊架弹簧类型的选定通常是由应力剖析核算得出，也可依据管道运转的设备载荷或作业载荷包括物料、悉数管道构成件[如管道、阀门、管件、保温资料]、作业位移量、位移方向、查表4.1“弹簧载荷选用表”来断定。

4.1  弹簧载荷选用表

    弹簧载荷选用表：见表4.1

    表中弹簧编号由99~24以中线将上下分为两个对称区域，上粗线和下粗线之间的载荷和作业位移为最佳运用规模。

4.2  弹簧载荷选用表的运用办法和举例

4.21  运用办法

    当管道运转时，位移方向向上，则可从表4.1内的中线和下粗线之间查到设备载荷，按位移量往上，查得作业载荷。

    当管道运转时，位移方向向下，则可从表明4.1内的中线和上粗线之间查到设备载荷，按位移量往下，查得作业载荷。

    在挑选弹簧支吊架时，不管管道运转时位移向上或向下，均要使作业载荷和设备载荷处在表4.1内的上下两粗线之间。关于位移量较小的管道，有能够使作业载荷和设备载荷均处在中线和某一粗线之间。上述两种状况只需弹簧载荷改变率不超越25%，所挑选的支吊架即为合格。载荷改变率可按下式核算决议：

    载荷改变率=×100%≤25%                  4.2.1

    式中：管道位移向上时，设备载荷=作业载荷+位移量×弹簧刚度；

    管道位移向下时，设备载荷=作业载荷-位移量×弹簧刚度。

    若弹簧载荷改变大于25%，则可选用大一档的作业位移规模，查得设备载荷，再验算载荷改变率。当无法满意载荷改变率小于等于25%的需求时，可改用恒力弹簧支吊架。

4.2.2  各种型式弹簧设备高度的断定

    a  A、B、C、E、G型弹簧设备高度=指示板指零位时的L+设备标尺。

    b  D型弹簧，设备高度=指示板指零为时的L-设备标尺。

    c  F、H型弹簧设备高度的断定见5.9节。

4.2.3  举例

    a  某根管道的作业载荷为7628N运转时位移向上位移量为10mm，依据管道设备需求选用A型吊架试挑选吊架类型。

    1  查表4.1暂定该吊架位移规模为030。

    2  在表4.1的中线和上粗线间查得编号13的吊架作业载荷7628N；此时荷重板指示值为5；

    3  以7628N对应的030刻度值向下10mm见表4.1，查得设备载荷9123N；荷重板指示值为15，设备标尺就称为15；

    4  验算弹簧载荷改变率：

    ×100%=19.6%<25%     满意

    5  选用吊架类型为BSHA03013-15-389

    设备高度389来历于荷重板指0时设备高度为374指30时为404

    查表5.1指15时则为389

    b  某管道作业载荷为20602N运转时位移向下，位移量为13mm依据高度设备需求需选用F型支架，试挑选支架类型：

    1  查表1，断定该支架位移规模030

    2  在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架作业载荷20602N；标尺指示18；